不銹鋼礦泉水生產線介紹

  礦泉水生產線集沖洗、灌裝、旋蓋于一體，采用星輪轉動技術，風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。以500ml的PET瓶計算，瓶裝水灌裝機的產量可以達到每小時2000瓶～36000瓶。零件全部實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)。

不銹鋼礦泉水生產線工作過程：

桶裝線按其功能可分為沖洗、灌裝、封蓋、輸送四個步驟，其工作過程如下：

1． 將空桶桶口桿送入桶裝托，空桶間隙運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。

2． 沖洗過程中共有四道工序：*道為消毒液沖洗；第二道為清水（循環(huán)水）沖洗；第三道為無菌水（礦泉水）沖洗；第四道為滴漏，沖洗過后，有10S時間用于滴水。

3． 沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度。桶自行滑出然后由翻桶汽缸將桶向上翻45度，使空桶置于灌裝位置，頂桶氣缸將桶頂出等待灌裝。

4． 灌裝閥由氣缸自動推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐步打開灌裝，灌裝時間從微電腦中設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到z佳位置。灌裝到液位后，多余的水經自動排氣口回到純水箱中，以減少純水的浪費。

5． 灌裝結束后。由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，壓好蓋后輸出，至此整個灌裝過各結束。