大豆熟化脫腥微波設(shè)備特點

 傳統(tǒng)大豆粉生產(chǎn)工藝：大豆——浸泡——磨漿——濾液——真空干燥——包裝。其特點：生產(chǎn)周期長，設(shè)備投資大，大豆利用率低，能源消耗高，人工成本高，設(shè)備成本高。而采用大豆熟化脫腥微波設(shè)備處理的方式工藝則是：大豆——分揀——微波去腥（殺菌）——粉碎（脫皮）——包裝。分開詳細(xì)來說，此設(shè)備工藝流程是：將大豆經(jīng)分揀機(jī)分選后，置入微波烘干殺菌機(jī)腔體內(nèi)，利用微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，達(dá)到脫腥和殺菌的效果。脫腥后的整粒大豆經(jīng)脫皮后由粉碎機(jī)磨成粉后直接包裝。如此過程來達(dá)到脫腥和殺菌效果，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥，磨粉，縮短整個豆粉生產(chǎn)工序流程。

 節(jié)約能源成本：常規(guī)熱力殺菌，往往在環(huán)境即設(shè)備上存在熱損失，而微波設(shè)備是直接對物料進(jìn)行作用處理，因此沒有額外的熱能損耗，相比而言，可節(jié)省電30-50％。

 提高產(chǎn)品質(zhì)量：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始的，然后通過熱傳導(dǎo)傳至內(nèi)部，存在內(nèi)外溫差，往往食品內(nèi)部達(dá)不到足夠的溫度而直接影響到殺菌效果。無論物料形狀如何，則具有非常強(qiáng)的穿透力，在對食品進(jìn)行整體處理時，表面和內(nèi)部同時受到熱能，進(jìn)行*脫腥，殺菌、均勻加熱，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

 提高生產(chǎn)效率：與傳統(tǒng)脫腥殺菌相比，由于微波加熱物料，是將能量直接用在物料上，由物料自身吸收微波電磁能，不需要熱傳導(dǎo)的過程，所以大豆蛋白不需要鍋爐等復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等。只需要用電，且耗電量低，不產(chǎn)生余熱輻射，無粉塵，無噪音。