純凈水生產(chǎn)線三合一灌裝機集沖洗，灌裝，旋蓋為一體的自動多功能聯(lián)合機組，適合300-2000L規(guī)格瓶子使用，該機設計*結(jié)構堅湊，功能齊全，自動化程度*，灌裝量2000-6000瓶，是目前理想的小瓶灌裝設備。灌裝生產(chǎn)線實現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋三道工序，縮短了物料與外界接觸時間，提高了衛(wèi)生條件，懸掛式卡瓶口輸送瓶結(jié)構，更換瓶型更方便，快捷省力，主機采用PLC可編程自動控制技術，關鍵的電器元件均采用好的產(chǎn)品?！　?br /> 

　　純凈水生產(chǎn)線三合一灌裝機特點：
 

　　1、 進瓶風道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
 

　　2、 各部分的適用瓶型調(diào)整輕松自如，簡便快捷。
 

　　3、 人性化理念設計出來的觸摸屏，操作方便，可實現(xiàn)人機對話操作。
 

　　4、 除機架外，整機采用不銹鋼制造，運行平穩(wěn)，無震動，無工藝死角，易清洗。
 

　　5、 特制的高速灌裝閥，液位準確無液損，實現(xiàn)無瓶不灌裝。
 

　　6、 可編程邏輯控制器PLC實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化控制，操作方便，自動化程度高。
 

　　7、 人機控制系統(tǒng)可實現(xiàn)缺蓋檢測、生產(chǎn)速度控制、產(chǎn)量計數(shù)及卡瓶自停等功能。
 

　　8、 完善的過載保護裝置，能有效的保護操作者及設備的安全。
 

　　9、 小瓶純凈水灌裝生產(chǎn)線采用磁力恒扭矩的封蓋頭裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋。
 

　　瓶裝純凈水生產(chǎn)線設備流程：
 

　　制水設備↓進瓶輸送→灌裝主機→包裝工段→成品進瓶輸送：將空瓶送入灌裝主機；灌裝主機：將空瓶自動進行翻轉(zhuǎn)式?jīng)_洗并復位，沖洗工位一般分為4頭和8頭兩種，分別對應500瓶/時和1000瓶/時的產(chǎn)量，翻轉(zhuǎn)式?jīng)_洗確保桶內(nèi)外達到相關國家衛(wèi)生標準，灌裝采用常溫常壓閥，帶有回流裝置，具有灌裝速度快，灌裝穩(wěn)，無噴漏現(xiàn)象，灌裝完畢之后采用旋蓋或壓蓋機構，對瓶進行封蓋作業(yè)。灌裝主機*杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業(yè)全程無菌！包裝工段：對前面灌裝完畢的瓶裝水進行包裝，包括：燈檢；蒸汽縮膜，噴碼等，z后得到成品。
 

　　各部分詳解：
 

　　1)進瓶輸送：高強度直行雙排塑料鏈板；也可定制為不銹鋼鏈板
 

　　2)灌裝主機：產(chǎn)量500-1000瓶/時多個型號可供選擇，整體SUS304不銹鋼材質(zhì)，各配件均采用國內(nèi)外，確保質(zhì)量穩(wěn)定，同時便于操作和維護。
 

　　配件品牌：PLC：日本三菱、氣缸及油水分離器和電磁閥：中國臺灣亞德克、光電：韓國奧托尼克斯，泵：南方泵業(yè)，材質(zhì)：SUS304不銹鋼。