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即食甜玉米棒加工生產(chǎn)線設(shè)備，玉米棒的速凍加工與玉米棒的真空包裝加工前期工藝基本相同，大的不同在于前者采用干蒸，而后者采用漂燙；前者中心溫度要冷凍至-18℃，再進(jìn)冷庫(kù)儲(chǔ)存，而后者包裝后可直接常溫保存運(yùn)輸。

玉米棒加工生產(chǎn)線工藝流程：

 玉米棒的速凍加工與玉米棒的真空包裝加工前期工藝基本相同，大的不同在于前者采用干蒸，而后者采用漂燙；前者中心溫度要冷凍至-18℃，再進(jìn)冷庫(kù)儲(chǔ)存，而后者包裝后可直接常溫保存運(yùn)輸。

1、連續(xù)式干蒸機(jī)： 為防止速凍玉米棒粒間與粒內(nèi)水分過(guò)多，導(dǎo)致凍結(jié)時(shí)凍裂現(xiàn)象發(fā)生，在流水線中采用連續(xù)式干蒸機(jī)，不得將棒體直接浸入水中。

2、風(fēng)冷、噴霧冷卻： 在冷卻環(huán)節(jié)也與傳統(tǒng)水冷式不同，多采用風(fēng)冷、和噴淋式冷卻，盡量避免長(zhǎng)時(shí)間與水接觸，同時(shí)也減少了玉米汁液流失，從而影響口感和香味。

3、速凍 采用螺旋速凍或BQF速凍，防止表面摩擦或破損，有利于保持棒體表面的光澤。

速凍玉米罐生產(chǎn)線

玉米罐生產(chǎn)線

一.玉米棒剝皮機(jī)：

    采用集料槽集中對(duì)每臺(tái)扒皮機(jī)進(jìn)行供料，同時(shí)在提升送料機(jī)上面增加平衡限料裝置.

二. 多層輸送機(jī)及脫粒：

    原料玉米棒進(jìn)行脫粒前，配套一臺(tái)三層輸送機(jī)就可原料、玉米粒和玉米芯輸送的整個(gè)工序

三.風(fēng)選機(jī)

    通過(guò)前道脫粒工序后，玉米粒里通?；烊氪罅侩s物，如玉米須、皮等，風(fēng)選機(jī)的作用就是去除去大量雜物.

四.滾筒清洗機(jī)

    滾筒清洗機(jī)是必配產(chǎn)品，否則后期產(chǎn)品的清潔度、雜質(zhì)量等均難，從而導(dǎo)致后的成品很難要求

五. 蒸煮機(jī):
    工業(yè)化生產(chǎn)中，玉米粒的漂燙采用連續(xù)板帶式漂燙機(jī)，在產(chǎn)量的同時(shí)，也了漂燙的均勻度，從而色澤和熟度均達(dá)到有效控制。
    在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要控制好溫度在95～100℃范圍內(nèi)，漂燙5min左右較宜

六. 常溫、冰水預(yù)冷機(jī):
    經(jīng)過(guò)蒸煮過(guò)的玉米粒，要經(jīng)過(guò)冷卻到合適的溫度才能進(jìn)入速凍機(jī)，不同的冷卻方式對(duì)產(chǎn)品的影響不同；目前推薦做法是從蒸煮機(jī)出來(lái)的玉米粒先經(jīng)過(guò)自來(lái)水噴淋冷卻后再進(jìn)入常溫水槽進(jìn)行雙效冷卻，然后再經(jīng)過(guò)冰水冷卻，這樣不僅大大降低水槽里的水的濃度，同時(shí)可降低冰水用量和后期速凍機(jī)的能耗。

七. 滾筒分級(jí)機(jī):

    由于速凍后的玉米料，大小規(guī)格很難一致，所以我們?cè)谒賰鰴C(jī)的出口處設(shè)置低溫包裝間，在此對(duì)玉米進(jìn)行滾筒分級(jí)，然后進(jìn)行分類包裝，再進(jìn)冷庫(kù)。
八、灌裝、加湯:
   選擇一臺(tái)性能穩(wěn)定、的灌裝生產(chǎn)線是在玉米罐頭加工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從空罐的輸送與供給、玉米粒的計(jì)量、加湯以及封口等整個(gè)流程要運(yùn)行平穩(wěn)。

鮮食玉米真空包裝生產(chǎn)線

一  果蔬速凍前處理加工生產(chǎn)線

蔬菜速凍前處理生產(chǎn)線是蔬菜速凍前*的加工設(shè)備,它是我公司吸取90年代初外同類設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上研制成功的,該機(jī)運(yùn)行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡(jiǎn)單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).

適用于加工芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍(lán)菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時(shí)間3～20分鐘.

速凍前處理生產(chǎn)線的是該生產(chǎn)線漂燙段采用螺旋式漂燙機(jī)，比較適宜加工比重小，易懸浮的果蔬制品。

蔬菜速凍前處理漂燙生產(chǎn)線是蔬菜速凍前*的加工設(shè)備,它是我公司吸取外同類設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上研制成功的,該機(jī)運(yùn)行性能,能耗省,效率高,占地面積小,使用,維修操作簡(jiǎn)單,用全不銹鋼做成,符合食品出口衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).

適用于加工各種果蔬，芋子、青刀豆、蘆筍、菠菜、甘藍(lán)菜、土豆片、有蘿卜片、花菜等菜葉類和莖根類蔬菜,處理時(shí)間3～20分鐘.

二   果蔬速凍前處理生產(chǎn)線工藝圖

三  果蔬速凍機(jī)

螺旋式速凍機(jī)是一種、節(jié)能的速凍裝置，代表了當(dāng)今速凍機(jī)市場(chǎng)的發(fā)展方向，是現(xiàn)代速凍食品企業(yè)的機(jī)型。按結(jié)構(gòu)形式可分為單螺旋式速凍機(jī)和雙螺旋式速凍機(jī)。
單螺旋式速凍機(jī)特點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。簝H相當(dāng)于其它形式相同產(chǎn)量的速凍機(jī)的1/3～1/2。
產(chǎn)量高：多層結(jié)構(gòu)形式，庫(kù)容量大。
利用能源，產(chǎn)品凍結(jié)均勻：風(fēng)場(chǎng)布置可根據(jù)凍品不同合理設(shè)計(jì)優(yōu)方案。
使用方便，進(jìn)出貨口選擇機(jī)動(dòng)靈活：庫(kù)體四面均可作為進(jìn)出貨口，但進(jìn)、出口只能一高一低。易于與其它設(shè)備配套，形成流水化生產(chǎn)。
適應(yīng)凍品范圍廣：面食品、水產(chǎn)品、油炸食品、肉食品、冷食等小包裝食品均可。

雙螺旋式速凍機(jī)是在單螺旋速凍機(jī)基礎(chǔ)上研制出的新系列產(chǎn)品。該機(jī)型采用兩個(gè)轉(zhuǎn)鼓左右螺旋運(yùn)行結(jié)構(gòu)，增大了凍結(jié)量，而體積相對(duì)增加的小，更體現(xiàn)了螺旋式速凍機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)操作簡(jiǎn)單，應(yīng)用面廣，它不僅適用于面食，蔬菜，蝦類，菜卷，肉串等凍結(jié)時(shí)間較短的食品，而且適用于凍結(jié)分割肉，冰淇淋，魚(yú)類等大塊食品。

四  果蔬速凍生產(chǎn)線介紹

速凍生產(chǎn)線各部件工藝材料規(guī)格：

1、翻滾式雙效汽泡清洗機(jī)

a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網(wǎng)配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護(hù)板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

E、導(dǎo)軌δ2.5mm不銹鋼板折邊，

F、總裝機(jī)功率為2.75KW。

2、自動(dòng)進(jìn)料機(jī)：

a、機(jī)架為δ5.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板折邊制作。

b、螺旋繞片為δ3.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。

C、桶體為δ3.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。

d、裝機(jī)功率為0.37KW。

3、螺旋漂燙機(jī)：

a、支架為和75×45×1.5不銹鋼方管制作。

b、桶體為δ2.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作

C、端板采用為δ5.0mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板折邊制作。

d、滾筒體為雙桶結(jié)構(gòu)，滾筒體為δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作,繞片為δ1.2mm不銹鋼板制作。直徑為φ1000㎜。

e、配1.5寸不銹鋼蒸汽管道一套，自動(dòng)控溫。

f、各滾輪、軸、軸承為非不銹鋼制作。

g、配2.2KW電磁調(diào)速電機(jī)一臺(tái)。

4、常溫水預(yù)冷機(jī)：

a、箱體采用厚度1.5mmSUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網(wǎng)配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護(hù)板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

E、導(dǎo)軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。

F、裝機(jī)功率為0.75KW。

5、冰水預(yù)冷機(jī)：

a、箱體采用厚度2.0mmSUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼板制作。

b、輸送帶采用不銹鋼鏈條與不銹鋼絲網(wǎng)配制而成，中心寬度為600㎜。

C、護(hù)板用δ1.5mm不銹鋼板及沖孔板折邊制作，

d、支架為50×50×1.5及 40×40×1.5不銹鋼方管制作。

e、導(dǎo)軌δ2.5mm不銹鋼板折邊制作。

f、配蒸發(fā)排管道一組，同時(shí)配電磁調(diào)速電機(jī)一臺(tái)，裝機(jī)功率為3.3KW。

6、振動(dòng)瀝水機(jī)：

a、機(jī)架采用50×50×1.5mm不銹鋼方管制作。

b、床體采用δ2.5mm優(yōu)質(zhì)不銹鋼板折邊制作。

c、物料板采用δ1.5㎜優(yōu)質(zhì)不銹鋼沖孔制作。

d、動(dòng)力源配用0.37 kw振動(dòng)電機(jī)二臺(tái)。

1 玉米粒速凍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)科學(xué)、布局合理、運(yùn)行、操作方便，蔬菜加工通用性廣、處理效果好，投資省、節(jié)能等特點(diǎn)，是蔬菜速凍加工理想、、經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)線。

2 速凍處理加工設(shè)備生產(chǎn)線一般適用于玉米粒，青刀豆、芋艿、筍片、荷蘭豆、香菇、馬蹄片、蘑菇、豌豆、蠶豆、毛豆、蘆筍、土豆片及菠菜、花菜等葉菜類和根莖類蔬菜及水果的清洗、漂燙、預(yù)冷卻，速凍處理。

3  速凍處理生產(chǎn)線是專為速凍果蔬配套使用的一條完整的自動(dòng)化生產(chǎn)線，與我公司生產(chǎn)的LSD型流態(tài)化速凍裝置配套，可供各類蔬菜、果品速凍前進(jìn)行漂燙、清理、冷卻等處理。該設(shè)備按食品加工廠良好作業(yè)規(guī)范要求設(shè)計(jì)，采用全不銹鋼制作，由機(jī)械操作代替了繁重的人工勞動(dòng)，操作簡(jiǎn)便，避免了重復(fù)污染，符合食品衛(wèi)生出口標(biāo)準(zhǔn)，低能耗率，為凍量和產(chǎn)量提供了強(qiáng)有力的保障。   果蔬速凍機(jī)前處理流水線設(shè)備，一般由進(jìn)料提升機(jī)、螺旋漂燙機(jī)、噴水式提升機(jī)、振動(dòng)清洗機(jī)、自動(dòng)預(yù)冷機(jī)及相對(duì)應(yīng)的電控箱等組成。可根據(jù)客戶的實(shí)際場(chǎng)地，將流水線呈“一”字形排列，還可以拐成“L”型排列。

 漂燙機(jī)：漂燙時(shí)間1～10min可調(diào)，設(shè)有蒸汽電磁閥，可自動(dòng)控制蒸汽在90～110℃之間，具有蒸煮和兩大功能。分有螺旋漂燙機(jī)及網(wǎng)鏈?zhǔn)狡癄C機(jī)二種結(jié)構(gòu)。

 自動(dòng)預(yù)冷機(jī)：冰水溫度0～4℃，傳送網(wǎng)帶速度可根據(jù)不同凍品任意調(diào)速，使制品冷卻到速凍前所要求的溫度。

五  本公司果蔬速凍生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

1  大大地果蔬在加工過(guò)程中的自動(dòng)化機(jī)械化程度。

2  將甜果蔬速凍生產(chǎn)線用工人量降到低。

3  果蔬速凍效率，玉米粒速凍加工。

4  降低果蔬加工過(guò)程中的損耗和漏料。

5  果蔬速凍生產(chǎn)線設(shè)備使用后便于清洗維護(hù)。

6  設(shè)備的外觀，用料力求精美，制作工藝方面采用新技術(shù)。

7  設(shè)備可操作性，性，能耗方便盡量?jī)?yōu)化。