雙鍛壓式對焊機

設(shè)備優(yōu)勢特點

雙鍛壓式對焊機主要應(yīng)用于線材和棒材的無飛濺對焊，用于實心棒材對焊時還可實現(xiàn)焊接刮渣一體化功能，提高加工效率，同時節(jié)省人工;

設(shè)備采用雙鍛壓對焊的工藝方法，具有自動回火功能，焊接接頭具有無氣孔、空洞、夾渣，且結(jié)構(gòu)致密的特點，焊接速度快，焊接拉伸強度接近或達到母材強度，成品率達99.9%以上;

焊接工藝參數(shù)所有有效數(shù)據(jù)都可設(shè)置并監(jiān)控，在源頭上面判斷焊接產(chǎn)品的質(zhì)量與否，保證不良品不流入下一工序，確保流水作業(yè)效率;

根據(jù)客戶需求不同，工藝要求不同，安嘉可根據(jù)客戶需求按需定制不同型號、不同夾具、不同配置的閃光對焊機，同時可以配套全自動刮渣機，實現(xiàn)對焊刮渣一體，提高生產(chǎn)效率。

1. 焊有色金屬棒材

包含無氧銅棒、紫銅棒、鉻鋯銅棒、黃銅棒等合金銅棒；還可焊接銅絞線、鋁絞線等。

2. 操作簡單，焊接速度快

人工放入銅桿到焊接模具，按啟動按鈕即可自動完成焊接，一個接頭的焊接時間在2分鐘左右，普通工人簡單培訓(xùn)即可操作。

3. 焊接過程無弧光、飛濺，環(huán)境友好

焊接過程安全，簡單防護即可。

• 一體式結(jié)構(gòu)，方便在生產(chǎn)線間移動

焊接主機、液壓站、冷缺水箱集成在一個機架上，整體移動方便。

• 焊接強度高，達到或接近母材強度

無需焊材填充，焊接頭成型完美，無夾渣、氣孔、裂紋、氧化物等焊接缺陷，滿足連續(xù)拉拔工藝要求、抗拉強度要求等。

• 可自動焊接、清渣，提高生產(chǎn)效率

設(shè)備自帶切頭工具，焊節(jié)后也可自動推瘤清渣，*減少焊口后續(xù)處理時間。

• 減少銅材浪費和穿線時間浪費

可保證生產(chǎn)線連續(xù)運轉(zhuǎn)，減少銅材和人工的浪費。

可用于防火電纜銅棒、無氧銅棒、鋁電纜線、銅鋁絞線、碳鋼棒、螺紋鋼、黃銅棒、鉻鋯銅棒、紫銅棒、鋁棒的對接。

雙鍛壓銅棒對焊機定制項目介紹

QFDL公司作為國內(nèi)特種電纜企業(yè)， 在業(yè)內(nèi)一直保持良好的業(yè)內(nèi)口碑，當?shù)貙儆?性企業(yè)，當時他們有如下問題：

焊接要求高：工件的焊接要求特別高，焊接完成后需要在產(chǎn)線碾軋，有一點瑕疵都會造成在產(chǎn)線內(nèi)部的斷裂;

受外部影響多，工藝復(fù)雜：焊接是受工件外部條件影響因素偏多，每個參數(shù)都會造成焊接的不良;

焊接后質(zhì)量不可目視，斷線成本高：焊接完成后無法判斷接口的好壞，如果在產(chǎn)線過程中斷開，則需要很大的時間來恢復(fù)生產(chǎn);

以上三點客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

DL在2020年4月6日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、保證有效的焊接強度，合格率需要超過99%;

2、所有可能影響質(zhì)量的條件必須在設(shè)備上有相應(yīng)的裝置解決;

3、焊接過程需要有監(jiān)控，把控焊接質(zhì)量穩(wěn)定性;

4、焊接后設(shè)備需要自動去除99%的焊疤;

根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無法實現(xiàn)，怎么辦?

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié).根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，研發(fā)了雙鍛壓電阻對焊專機，設(shè)備具有切料齊頭、焊接、回火等功能，細節(jié)如下：

1、樣件打樣測試：安嘉焊接工藝師速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的對焊機打樣測試，經(jīng)過雙方5天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程;

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率， 后確認為A UN-200;

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司采用核心部件全部"進口配置";

4、設(shè)備優(yōu)勢：

1）工藝革新，設(shè)備更穩(wěn)定：設(shè)備采用雙鍛壓焊接方式，區(qū)別于普通的對焊設(shè)備，把焊接工藝更加的細分，提高了穩(wěn)定性;

2）定位結(jié)構(gòu)，焊后強度接近母材，成品率高：設(shè)備針對工件的端口整齊，擺放對中都設(shè)計了的結(jié)構(gòu)，保證在焊接時所有的外部條件一致，焊后焊口直徑幾乎接近于母材，成品率達99.9%;

3）自動除焊接毛刺，節(jié)省人工：焊接后設(shè)備自動去除焊接毛刺，后期人工不需要花費很多時間打磨，省人工成本;

4）自動監(jiān)控品質(zhì)，保證不良品不流入下一工序，生產(chǎn)效率高：焊接工藝參數(shù)所有有效數(shù)據(jù)都可設(shè)置并監(jiān)控，在源頭上面判斷焊接產(chǎn)品的質(zhì)量與否，保證不良品不流入下一工序，確保流水作業(yè)效率。

4、交貨期：30個工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和Q FDL一來二去的討論， 終雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標準，因為我們的考慮周到感動了客戶， 并于2020年4月27日與Q FDL公司達成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項目經(jīng)理*時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設(shè)計、電氣設(shè)計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間， 并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30個工作日過去，QFDL定制型雙鍛壓銅棒電阻對焊機經(jīng)過老化試驗完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過1天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

QFDL公司對該雙鍛壓銅棒電阻對焊機實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意， 幫他們解決了焊接成品率問題、提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了打磨人工，給予我們高度認可和好評！

客戶是我們的導(dǎo)師，

您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？

您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？

需要全自動的、半自動的、還是生產(chǎn)線、流水線？

請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。