啤酒飲料高溫殺菌鍋
1、鍋內熱分布均勻
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴,設置在每一層托盤之間，因此可得
到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內溫度在殺菌
過程的所有階段始終保持非常穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小至低限度。
2、升溫快
由于鍋內只有少量循環(huán)水，并采用高效率（可達98％）熱交換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，
在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以大限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。
3、間接加熱和冷卻，防止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器進行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物
由于在降溫過程中，不是直接向鍋內注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統(tǒng)對內含氣包裝的殺菌至關重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制?？刂葡?/span>
統(tǒng)可對處理罐內的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內
含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內
容物受到破壞或變形。本系統(tǒng)不同于其它系統(tǒng)，可將適用于任何產品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計
算機中。
6、控制系統(tǒng)
A、所有時段均由傳感器和閥門自動控制。
B、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。
D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機界面等使用進口部件。
7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統(tǒng)
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，
使食品承受的熱量限制到小*，以盡可能*地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在佳狀
態(tài)下進行調理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味。
啤酒飲料高溫殺菌鍋 圖片展示:
1、水浴式殺菌鍋不僅繼承了單鍋水浴式殺菌的特點，更因為其特殊結構而更節(jié)省能源。
2、殺菌水經(jīng)過預熱，殺菌溫度起點高，縮短了殺菌時間。
3、熱水被儲存在上罐中，有效保護了熱能的散發(fā)，更便于循環(huán)利用。
4、殺菌用熱水在殺菌過程后回收到上罐，減少了熱能的散失，節(jié)約能源。
5、熱水循環(huán)利用，節(jié)約水資源且不會生垢。
6、采用上下罐結構，節(jié)約空間。
7、自動調節(jié)壓力和溫度，產品變形很小。
