技術(shù)指標(biāo)：
型號：OSR100
口徑：DN100
流量：3.25-9.05m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：3-15kw；
轉(zhuǎn)速：1060-1980r/min；

三葉羅茨風(fēng)機設(shè)計特點：
1.殼體采用高質(zhì)量的灰鑄鐵，質(zhì)量優(yōu)異，性能穩(wěn)定。
2.葉輪和軸嚴格按照漸開線圓弧齒輪理論設(shè)計，并在計算機模擬，裝機前要做多次轉(zhuǎn)動平衡實驗，充分保證了漸開線的嚙合特性，組裝后葉輪間隙均勻無摩擦，有效的降低了泄漏，提高了效率。
3.進排氣口采用螺旋結(jié)構(gòu)并加裝消聲器，使進、排氣脈動平緩，震動小，噪音低。
4.潤滑采用油箱濺油潤滑，不但使?jié)櫥涌煽?，并且解決了脂潤滑的許多缺點，有效的提高了軸承使用壽命。
5.密封結(jié)構(gòu)合理，尤其不能進入機殼，因此，輸出空氣清潔，不含油脂。
6.機殼、墻板由高精度數(shù)顯坐標(biāo)鏜床加工，精度高；軸承、齒輪、三角帶均采用進口件，質(zhì)量穩(wěn)定。
更換三葉羅茨風(fēng)機潤滑油的原則：
三葉羅茨風(fēng)機在運行的過程中都會用到潤滑油，所以說潤滑油是風(fēng)機正常運行的根源，但是潤滑油經(jīng)過一段時間的使用，會發(fā)生性能老化和泄露消耗，因此需要及時進行補充或更換
1.檢驗潤滑油是否氧化變質(zhì)，如果已經(jīng)氧化變質(zhì)，從外觀上就可分辨得出。這時潤滑油的顏色變黑或者加深，并且表面會形成較硬的膠膜。
2.檢驗潤滑油是否混用太多的硬粒雜志，檢驗時，用手指取少量潤滑油進行捻壓，憑感覺可以判斷。
3.不同種類的潤滑油不能混合，新油、舊油不能混合，因此更換潤滑油時，應(yīng)將廢油*清除，然后填入新油。
4.潤滑油的填充應(yīng)當(dāng)適量，填充過少，會造成潤滑不夠。填充過量，潤滑油過度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。
三葉羅茨風(fēng)機安裝時需做的清潔工作：
由于風(fēng)機出口不清，風(fēng)不通，壓力上升，電機形成過壓過載，管道堵塞，然后設(shè)備電流表上升。電流過載的誤操作也可能在操作期間出現(xiàn)問題。
本身的問題是工廠存在質(zhì)量問題。安裝風(fēng)機時，許多零部件組合不良，這將形成評級沖突。三葉羅茨風(fēng)機維護和零件更換規(guī)則，基于鼓風(fēng)機故障分析的準備工作，確認維修位置和規(guī)模，準備可能需要更換的零件。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，準備合適的檢驗項目和測量工具。根據(jù)鼓風(fēng)機的質(zhì)量，制定了大修計劃。
實施安全措施。拆除注意事項時，應(yīng)標(biāo)記重要部件的尺寸和設(shè)備的方向，以便在組裝過程中重置復(fù)選標(biāo)記，以防止癲癇發(fā)作。例如，測量各種墊片的厚度并進行記錄，測量轉(zhuǎn)子各部分的間隙并進行記錄，并對主齒輪和從動齒輪以及齒槽上的相應(yīng)符號進行一組概括。
在安裝三葉羅茨風(fēng)機之前，應(yīng)清潔和查看要使用的部件。關(guān)于拆卸的部件，應(yīng)按照一定的規(guī)則保護和放置加工的外觀。同一部件中的零件，如軸承座，軸承壓蓋和同一零件的調(diào)節(jié)墊圈，應(yīng)放在一起。丟失的零件應(yīng)包含在設(shè)備中。匹配的應(yīng)用程序應(yīng)存儲在一起。