技術(shù)指標(biāo)：
型號：OSR100
口徑：DN100
流量：3.25-9.05m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：3-15kw；
轉(zhuǎn)速：1060-1980r/min；

夏季羅茨鼓風(fēng)機(jī)降溫的方法：
1.裝在室內(nèi)的設(shè)備，在有條件的的情況下可以裝空調(diào)，不要可惜空調(diào)和電費。因為電機(jī)溫度每升高10度，壽命就降低很多，所以室內(nèi)裝空調(diào)，即可以延長設(shè)備壽命，又可以降低出口溫度。
2.在夏天使用的時候，一定要把隔音罩的門打開，隔音罩形成一個密閉空間，增加了環(huán)境溫度，導(dǎo)致吸入空氣的溫度就偏高，出口溫度也高得厲害，所以不要為了減少噪音而影響設(shè)備的壽命。
3.減少管路的彎路，盡可能降低管道壓力損失和其它壓力損失，從而減少氣體在設(shè)備里面停留的時間，這樣就可以讓熱氣很快的散出去，從而加快空氣流通，減少高溫的情況。
4.在距離管路出口約5-10米的地方安裝一個水槽，降低吸入風(fēng)溫度，可以有效降低出口溫度。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)跳閘的原因及解決方案：
1.變頻器容量在選型過程中不準(zhǔn)確，參數(shù)略小，所以曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器選型須相對電機(jī)的額定功率超出約20%，如此選型就從此方面避免了曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)在負(fù)荷略高時導(dǎo)致斷電跳閘。
2.電壓不穩(wěn)也是導(dǎo)致曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器保護(hù)性斷電跳閘的原因之一。電壓過低低于360伏則導(dǎo)致曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)過流保護(hù)斷電跳閘，反之超過410伏，則導(dǎo)致變頻器內(nèi)部過熱而斷電跳閘。
當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用場景周邊電網(wǎng)大型設(shè)備啟動等因素導(dǎo)致電壓較劇烈波動時，也會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)斷電保護(hù)跳閘。
3.若是曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器整流模板某一路故障，會造成過流保護(hù)斷電跳閘。
4.勿要使得曝氣羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多，導(dǎo)致散熱不暢，則羅茨鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生斷電跳閘。
5.若*的銹蝕灰塵導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、腔體等內(nèi)部間隙變小，則阻力增大，隨之導(dǎo)致超負(fù)荷而斷電保護(hù)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不對中的原因：
1.軸承間隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生震動，應(yīng)視情況更換軸承。
2.軸承座長時間震動產(chǎn)生偏移。由于大型羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。
3.主電機(jī)本身引起的。大型電機(jī)對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機(jī)本身動平衡破壞而要求不對中等等。羅茨鼓風(fēng)機(jī)與電動機(jī)之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是羅茨鼓風(fēng)機(jī)常見的故障，風(fēng)機(jī)的故障百分之六十與不對中相關(guān)。風(fēng)機(jī)的不對中故障是指風(fēng)機(jī)、電動機(jī)兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機(jī)的異常震動和軸承的早期損壞，危害*。對于風(fēng)機(jī)的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對羅茨鼓風(fēng)機(jī)主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風(fēng)機(jī)主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風(fēng)機(jī)與電機(jī)聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。