全自動CIP清洗設(shè)備
全自動CIP清洗系統(tǒng)適用于乳品廠、啤酒廠、飲料及一般食品廠的物料管道設(shè)備的就地清洗。主要材質(zhì)：SUS304和或316L，本設(shè)備由堿罐、酸罐、熱水罐、各種管道和氣動閥門、壓力變送器、電導(dǎo)率儀、鉑熱電阻及控制系統(tǒng)等構(gòu)成，其利用離心泵輸送清洗液在物料管道和設(shè)備內(nèi)進行強制循環(huán)，達到清洗目的。因此，不需要對管道設(shè)備解體，可以提高設(shè)備利用率，減輕工人勞動強度。 本設(shè)備的具體使用，必須與工人車間的設(shè)備和管道布置以及清洗頭等相結(jié)合。
全自動CIP清洗設(shè)備性能特點
靈活、通用：系統(tǒng)可單獨進行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序，也可根據(jù)需要編制特定的清洗程序進行全自動的清洗；不僅能有效的將設(shè)備清洗干凈，而且還能控制微生物生長；同時可根據(jù)客戶要求配置半自動、和全自動控制系統(tǒng)。 安全、可靠：濃酸、濃堿液在埋地式濃酸、濃堿缸中進行；罐內(nèi)液位自動控制并有溢流保護系統(tǒng)；*的出料口結(jié)構(gòu)可以防止清洗液析出結(jié)晶堵塞管路。 經(jīng)濟、可靠：與手動清洗相比，大大縮減了清洗時間，提高了工作效率；清洗劑和水的使用將更加科學(xué)合理；同時蒸汽耗量也相對較小，可以達到合理利用能源的目的；因此有效的降低了清洗成本。 成熟的PLC控制系統(tǒng)：多年的經(jīng)驗積累，使我們的程序更加完善，加上進口優(yōu)質(zhì)的控制元件，可以保證系統(tǒng)長期、穩(wěn)定的工作；友好的人機界面可以縮短操作人員的培訓(xùn)時間，可以直觀的顯示設(shè)備關(guān)鍵部件的工作狀態(tài)；通俗易懂的幫助界面可以協(xié)助操作人員判斷、處理多種常見的故障信息，以使設(shè)備及時的恢復(fù)到正常狀態(tài)。
清洗程序
以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
1.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；***后洗滌3—5分鐘，清水。
2.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
特點
1. CIP在位清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
2. CIP在位清洗系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時就大大縮短了CIP清洗的時間。
3. 體外循環(huán)系統(tǒng)，可有效減少能耗。
4. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。
5. 尤其是全自動CIP清洗系統(tǒng)，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調(diào)整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，CIP清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。
技術(shù)參數(shù)
| 名 稱 | 簡 單 說 明 |
| 堿罐 | 材料304，錐頂錐底，50mm厚保溫。 |
| 酸罐 | 材料304，錐頂錐底，50mm厚保溫。 |
| 熱水罐 | 材料304，錐頂錐底，50mm厚保溫。 |
| 清水罐 | 材料304，錐頂錐底，50mm厚保溫。 |
| 濃酸、堿罐 | 材料316，單層平頂平底罐或地埋式罐 |
| 進程泵 | 材料316，流量20m3/h，揚程36m，電機功率5.5dw |
| 濃酸、堿泵、 氣動隔膜泵 | 材料316，流量1000L/h 316,flow:1000L/h |
| 板式換熱器 | 材料304，18m2 |
| 過濾器 | 材料304 |
| 回程泵、自吸泵 | 材料316，流量20m3/h，揚程20m，電機功率4kw |
| 控制柜 | 不銹鋼外殼，控制方式根據(jù)要求定，見上表。
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