固液分離設備:小型污水固液分離設備在養(yǎng)殖行業(yè)中的應用

隨著人們生活水平的提高，污水產生的也越來越多，我們今天說的就是固液分離設備。

通過對固液分離技術的深入研究，改進其他行業(yè)在固液分離設備上的結構和水處理藥劑上的深度研發(fā)，對化藥加藥系統(tǒng)的機械結構上作全面分解，使之成為分體式的理想結構。該機已成功轉化為對所有行業(yè)廢水、污水、中水進行預處理和對出水二、三級排放標準的廢水能一步處理即能達標的水處理設備，處理能力為 1~100 噸/小時，整套設備占地面積 15~45 米 2，廢水處理成本是傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2，省去了傳統(tǒng)廢水處理工藝中物化處理的幾乎全部設備，也可省去板框和帶式壓濾機，可直接進行后續(xù)的生化處理。固液分離有很多種分離方法，我現在就給大家一一介紹。

小型固液分離設備工作原理

概括的講，就是化學祛除，物理分離，設備由化藥加藥反應系統(tǒng)和泥水分離系統(tǒng)兩部分組成。

1、化學祛除

山東蔚領聯創(chuàng)生產的水處理藥劑，均為液體藥劑。無機鹽混凝劑采用特殊工藝調制而成，中間加入一種新型的助劑，大可提高混凝的效能 *，在該段加入脫色劑，使之產生用常規(guī)藥劑無法脫出的良好效果。高分子有機絮凝劑，在制作過程中，加入的催化劑，在一定的反應條件下，使其分子和離子產生了質與量的突變，形成高分子絮凝劑，提高了其架橋吸附絮凝作用。在使用時混凝劑可稀釋 10 倍，同時針對不同性質的廢水相應調整藥劑配方，使之用藥量小，效果良好，對廢水中的 COD、BOD、氨氮、石油類、元素磷、色素及其他毒性物質進行大程度的分解和降解，并結成大而牢固的礬花，從污水中析出凝聚狀濃縮性污泥，此時，污水反應液已變得泥是泥團，水是清水，層次分明，為下一步泥水分離創(chuàng)造出良好的條件。

2、物理分離

在不斷涌入的污水反應液中，形成一個高能量的有效半徑吸附場，使得含泥清水中的絮凝狀濃縮性污泥固體瞬間被吸附在盤片上，此間就有大大小小的泥團，不管處于什么方向的運動狀態(tài)，紛紛前仆后繼的射向盤片，并牢固的粘附在盤片上，隨著盤片的移動，經過刮板，將泥團鏟出掉入斜板上，依靠重力作用下滑裝入編織袋中，可直接進行外運處置或資源化利用。剩余的清澈或幾近透明的水，便從設備底部流出，進行達標排放或回收利用。

固液分離設備工藝優(yōu)點

1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD 為 40~99%，氨氮為30~60%，去油 80~*，脫色率為 80~99%，聚合物為 *。

2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要 3 分鐘左右。

3、占地面積?。赫_機組的型體可以小型化到極限，如 100m3/h 的機組，占地面積僅在45m2 以內。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其 1/10 左右。

4、水處理量大：由于該設備絮凝反應和固液分離速度快(3 分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯的方式予以解決。

5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用?？捎糜谑豌@井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現場等。

6、系統(tǒng)不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應液和泥團沖出即可。

7、自動化程度高，管理簡便：該設備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設兼職人員，每天只須按時段 8、12、24 一小時加一次藥即可。

8、安全性能好：該設備設有自動報警功能，設備運行中，如某種藥劑中斷或轉動部分出現故障，便可報警停機，不致出現斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。

9、維修率低：該設備盤片轉速僅為 1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。

10、建設周期短：設備制造周期為 30~45 天，安裝時間為 2~3 天，調試時間僅為幾小時。

11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的 1/3~1/2。

12、投資概算?。号c傳統(tǒng)工藝相比，該工藝設備省卻了大量的反應池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等一系列土建構筑物和設備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的 1/2 或更少。

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