瓶裝濃縮果汁小型飲料加工設(shè)備

果汁飲料生產(chǎn)線、茶飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和冷無菌灌裝兩種方法，由于諸多條件限制，國內(nèi)企業(yè)普遍采用的是前者。制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。一般碳酸類含氣飲料，灌裝多是定位型或定量型，物料距離瓶口總是有一定的距離。而果汁、茶飲料，特別是生產(chǎn)原質(zhì)原味的飲品，要求物料滿口灌裝，即一直灌到瓶子滿口，這樣使瓶子內(nèi)殘留空氣極少，能確保飲料自身不易被氧化，從而能使飲料長期保持其品質(zhì)。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。

瓶裝濃縮果汁小型飲料加工設(shè)備熱灌裝應(yīng)具備如下功能：

  卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度很大，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式很合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動和擠壓物料的溢出。

  滿口灌裝。目前國內(nèi)常用熱灌裝機(jī)灌裝方法有兩類，一類是類似TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的機(jī)型，灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是分步打開、關(guān)閉的；另一類是類似中國臺灣公司的機(jī)型，灌裝閥的進(jìn)液通道 和回流通道是同步開、閉的。我們在對進(jìn)行充分消化吸收的基礎(chǔ)上，博采眾長，開發(fā)設(shè)計了*的熱灌裝機(jī)灌裝閥。灌裝閥物料灌注口有兩個，在閥芯*下部，這樣閥芯頭部占用瓶口部位的空間很少，灌裝時，灌裝閥插入瓶口內(nèi)部，灌裝要結(jié)束時，由于灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是分步和依次關(guān)閉的，閥離開瓶口，其占據(jù)的容積，由回流通道內(nèi)的飲料 來補(bǔ)充灌注，這樣就可保證飲料裝滿整個瓶子，即滿口灌裝。同樣，我們的灌裝閥口需要減調(diào)整密封墊還可實(shí)現(xiàn)液位灌裝。

灌裝技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)：

  回流控制功能。張家港市駿科機(jī)械有限公司設(shè)計制作的熱灌裝機(jī)的物料灌注口是在閥芯的底下，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進(jìn)液各行其道，在灌裝時，瓶內(nèi)空氣的排出不會阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個閥灌裝的統(tǒng)一性，這樣既保證了灌注過程中沒有物料回流也容易控制灌滿瓶子后物料的回流。

  自動循環(huán)功能。根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機(jī)開機(jī)前后，或中途停機(jī)造成料缸中飲料溫度下降時，就必需加溫，得到設(shè)定溫度時才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續(xù)生產(chǎn)超過一段時間后，或者交換班次時必須對灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機(jī)應(yīng)有*的自動循環(huán)系統(tǒng)。張家港市駿科機(jī)械有限公司的熱灌裝機(jī)有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。

  當(dāng)灌裝機(jī)灌裝缸的溫度低于灌裝設(shè)定溫度時，沿著上述循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行；當(dāng)來料低于灌裝溫度設(shè)定值時，三通電磁閥自動換向，來料直接冷卻后，回UHT平衡罐，重新殺菌，得到設(shè)定溫度灌裝。

果汁飲料生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝分為以下兩種情況

1、果汁飲料以水果榨汁為原料(各種水果的榨汁工藝都不同在此就不一一說明，舉例原料為蘋果）

蘋果→榨汁處理成蘋果汁→果汁調(diào)配(添加甜味劑、著色劑、香料---)→果汁殺菌→果汁灌裝包裝→成品蘋果味飲料(顏色誘人、味美可口)

2、果汁飲料以果粉、濃縮果汁為原料(果粉、濃縮果汁直接購買就可以了，省了榨汁生產(chǎn)設(shè)備)

果粉、濃縮果汁→果汁調(diào)配(添加甜味劑、著色劑、香料---)→果汁殺菌→果汁灌裝包裝→成品果味飲料(顏色誘人、味美可口)

果汁飲料生產(chǎn)線澄清型蘋果汁加工工藝

一、 工藝流程
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→包裝。
二、 工藝要點(diǎn)
1、 原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的蘋果。適宜的品種有國光、紅玉等。
2、清洗和分選。把挑選出來的果實(shí)放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用0.5%-1%的稀鹽酸或0.1-0.2%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時進(jìn)行分選和清除爛果。
3、破碎。用蘋果磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將蘋果粉碎，顆粒大小要*，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑0.5 毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的蘋果汁，采用需要添加助濾劑的過濾器進(jìn)行過濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋果中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為0.4 %。天然蘋果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進(jìn)行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時間，以達(dá)到高溫瞬時殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過殺菌的果汁迅速裝入消毒過的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營養(yǎng)成分。