技術(shù)指標(biāo)：
型號：OSR175A（口徑150）
口徑：DN175A（口徑150）
流量：19.65-38.67m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：11-75kw；
轉(zhuǎn)速：970-1620r/min；

如何有效避免羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承變形：
1.對變形的羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承孔進(jìn)行測量，測出變形量。
2.對扣合后的羅茨鼓風(fēng)機(jī)加工至理論尺寸。
3.把機(jī)組中加工完的上、下箱體扣合后，實際軸承孔呈現(xiàn)為長軸等于理論孔徑，而水平方向的孔徑略小于理論孔徑的橢圓形長孔。
4.按照長軸的變形量t，把機(jī)組的上、下表面各去除t值的厚度。
5.對其他軸承位加工至理論尺寸。
6.加工扣合后，軸承蓋的螺栓孔會與箱體的螺栓孔發(fā)生錯位的現(xiàn)象?？梢詫S承蓋擴(kuò)孔或是對箱體的軸承孔進(jìn)行測繪后重新制作軸承蓋。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)管道設(shè)計要求：
1.羅茨鼓風(fēng)機(jī)管道應(yīng)連接嚴(yán)密，不得漏氣，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置支架。
2.管道材料應(yīng)能承受排氣溫度和壓力。（盡量采用鋼管）
3.管道內(nèi)部要清潔、無異物，防止雜物進(jìn)入。
4.管道上要安裝單向閥，防止由于風(fēng)機(jī)逆轉(zhuǎn)而引起的回流高壓氣體進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，導(dǎo)致毀壞羅茨鼓風(fēng)機(jī)。注意：單向閥要安裝在水平管道上。
5.多臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)并列運(yùn)轉(zhuǎn)的場合，各分管道上必須設(shè)置閘閥（其中一臺風(fēng)機(jī)檢修時，可截止該管道）。
6.管道上應(yīng)設(shè)有排空閥，防止風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷起動，羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)空載起動后再逐漸關(guān)閉排空閥。帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時，也應(yīng)先打開排空閥確認(rèn)風(fēng)機(jī)不帶負(fù)荷后，再關(guān)停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)葉輪的防腐措施：
羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的腐蝕磨損主要是風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)中含有腐蝕性氣體引起的腐蝕及應(yīng)力腐蝕。由于輸送介質(zhì)不同引起的腐蝕種類也不同。為了防止腐蝕及葉輪腐蝕磨損的發(fā)生,通常采用以下措施：選用耐蝕作用強(qiáng)的不銹鋼做葉輪材料;在葉輪表面上涂鍍或噴涂防腐層和提高葉輪表面質(zhì)量以解決腐蝕磨損問題。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪耐蝕性噴涂有表面熱噴涂及等離子噴涂等。噴涂材料有鎳及鎳合金絲、粉；不銹鋼絲、粉等。鎳及鎳合金噴涂層對介質(zhì),耐腐蝕性較好,但對鹽酸、硝suan、*、亞硫酸等介質(zhì),耐腐蝕性則不好。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪耐蝕性還有其他一些方法，比如橡膠防腐涂料，環(huán)氧樹脂涂料等。風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨與防腐方法較多，受風(fēng)機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)工況條件及葉輪制造工藝方法不同的限制，風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨與防腐方法各企業(yè)也有差異。