啤酒設(shè)備灌裝生產(chǎn)線
一、啤酒的種類
啤酒分為黃啤 ，黑啤，特種啤酒 。黃啤又分為：大麥黃啤，小麥黃啤。特種啤酒分為:綠啤，暖啤，奇異果啤酒，黑加侖啤酒等等。另外，啤酒的另一分類根據(jù)過濾和摻水程度可分為：原漿啤酒 （不經(jīng)過濾和殺菌 ，直接從發(fā)酵罐中打出飲用），純生（經(jīng)過膜過濾，過濾出大量的酵母菌）瓶啤（經(jīng)過過濾和巴氏殺菌 ，把酵母全部高溫殺滅 ，摻水 ，重充二氧化碳，沒有任何營養(yǎng)價值的啤酒）扎?。ù蠼峙猿Ｒ姷?，經(jīng)過過濾，殺菌，摻水相當(dāng)嚴(yán)重，很沒有營養(yǎng)價值，很不衛(wèi)生的啤酒，除了沙口，和有點啤酒味，沒有其他的）。要喝啤酒的話，建議還是喝原漿啤酒，營養(yǎng)豐富，安全衛(wèi)生，時尚之經(jīng)典，啤酒中的貴族！
二、易拉罐啤酒生產(chǎn)線工藝特點
1、麥芽。精選的優(yōu)質(zhì)大麥，經(jīng)過浸泡，吸足水分，送入發(fā)芽室發(fā)芽，生成各種酶并使胚乳溶解，待幼芽長到所需長度，即用低溫乾燥除去幼根，保存在麥芽倉備用。
2、制麥芽汁。麥芽經(jīng)粉碎機粉碎後進行糖化，使麥芽和輔料中的物質(zhì)降解并溶解於溶液。糖化方法依生產(chǎn)的啤酒種類不同而而異，可分為用於制造上面啤酒的浸出法和用於制造下面啤酒的煮出法。糖化完畢後送入澄清槽或用板框壓濾機分離麥芽汁，然後放入煮沸鍋中加啤酒花煮沸。啤酒花所含的揮發(fā)油、苦味素、樹脂和單寧使啤酒別具風(fēng)味。
3、發(fā)酵。麥芽汁經(jīng)冷卻除去凝固物後送入發(fā)酵室，用酵母接種。用上面酵母的發(fā)酵溫度10～25℃，需時5～7天。發(fā)酵時產(chǎn)生的CO2和泡沫使酵母浮於液面。用下面酵母的發(fā)酵溫度5～10℃，需時8～14天。發(fā)酵終時酵母沉於液底。發(fā)酵結(jié)束後經(jīng)澄清、過濾，即成生啤酒；再經(jīng)巴氏滅菌楊而制成熟啤酒。
三、 啤酒設(shè)備灌裝生產(chǎn)線設(shè)備配置
3.1原料備制設(shè)備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等；
3.2麥汁制備設(shè)備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；
3.3啤酒發(fā)酵設(shè)備——發(fā)酵池/發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設(shè)備、酵母培養(yǎng)/擴培罐、CIP洗滌殺菌設(shè)備、熱水/堿水備制設(shè)備等；
3.4啤酒過濾設(shè)備——酵母離心分離機、濾棉/硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設(shè)備、高濃度沖稀裝置等；
3.5啤酒儲配設(shè)備——清酒儲罐、溫度控制設(shè)備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。
釀造是啤酒生產(chǎn)的第一環(huán)節(jié)，釀造設(shè)備是啤酒生產(chǎn)的主要基本的設(shè)備，能否產(chǎn)出合格的啤酒，*要看釀造設(shè)備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續(xù)流程化作業(yè)，一般都沒有冗余設(shè)計和備用配置。因此，除了日常的維護保養(yǎng)外，通常都要在生產(chǎn)銷售的淡季集中進行定期的預(yù)防性大修或停產(chǎn)期維修。
3.6 啤酒包裝設(shè)備，包括：
3.6.1瓶裝設(shè)備—— 卸垛機、卸瓶機、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標(biāo)機、裝箱機、迭垛機、CIP洗滌殺菌設(shè)備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設(shè)備等；
3.6.2罐裝設(shè)備—— 卸罐機、灌裝機、殺菌機、輸罐橋、液位檢測器、打包機、薄膜封箱機、輸箱橋、迭垛機、CIP洗滌殺菌設(shè)備等；
桶裝設(shè)備—— 瞬時殺菌機、全自動桶裝機、熱水/堿水備制設(shè)備、CIP洗滌殺菌設(shè)備、自動稱重裝置、輸桶橋、洗桶機等。
包裝是啤酒生產(chǎn)的后一道工序，是產(chǎn)品形成的后環(huán)節(jié)，關(guān)系到質(zhì)量和價值的終實現(xiàn)。與釀造一樣，包裝也是連續(xù)流程化生產(chǎn)，包裝設(shè)備也沒有備用機臺，任何停頓都會造成很大的損失；但是包裝設(shè)備的生產(chǎn)能力往往大于等于釀造能力，包裝生產(chǎn)的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會對包裝生產(chǎn)計劃產(chǎn)生直接的影響，所以，包裝設(shè)備除了可以在淡季停產(chǎn)期進行大修外，還可以利用生產(chǎn)的間歇安排中小修和項修。
四、啤酒的釀造工藝
啤酒的釀造有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。
4.1原料粉碎：
將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。
4.2糖化：
將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化*的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群?，進入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。
4.3發(fā)酵：
冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發(fā)酵時，適宜溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。
后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。
4.4過濾：
為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
4.5灌裝
灌裝是啤酒生產(chǎn)的后一道工序，對保持啤酒的質(zhì)量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。
4.5.1桶裝：桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當(dāng)?shù)劁N售。
4.5.2罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰(zhàn)中因而發(fā)展很快。罐裝啤酒體輕，運輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費者歡迎，發(fā)展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。主要缺點為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預(yù)先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。
4.5.3瓶裝：為了保持啤酒質(zhì)量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經(jīng)浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機洗凈，再經(jīng)灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。
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