水性聚氨酯超高速乳化機，聚氨酯乳液批次式攪拌機，聚氨酯分散液分散設備，聚氨酯水溶液乳化機，聚氨酯乳化機，水性聚氨酯速乳化機，速乳化機擁有14000rpm的轉速，剪切力強，分散乳化的效果更佳，乳化更。
水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實際應用比較多的是聚氨酯乳液及分散液。
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水性聚氨酯制備方法乳化法，水性聚氨酯的品質，一方面取決于工藝配比的選擇，另一方面在于乳化設備的選擇，傳統的乳化設備一般采用低轉速的乳化機，轉速一般為3000rpm。然而隨著水性聚氨酯的不斷發(fā)展，低轉速的乳化設備已經無法滿足高品質水性聚氨酯的生產。所以很多的廠家選擇高轉速的乳化設備，IKN高速乳化機轉速可達14000rpm，剪切力強；并且采用三級乳化頭，乳化更、更均勻。
根據水性聚氨酯的配方濃度可以選擇不同規(guī)格的乳化工作頭，從粗到細。IKN為您提供多種選擇，2P、2G、4M、6F、8SF。
【聚氨酯乳液設備工作過程】：
1，在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2，強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化均質。
3，在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zhi高可至40-66m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。分散機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭(乳化頭，分散頭）的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4，物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環(huán)，zhi終完成分散、乳化、均質過程。
5，強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。
6，物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環(huán)，zhi終完成分散過程。
從設備角度分析，影響混合，乳化，均質結果的因素有以下幾點：
1 工作頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 工作頭的剪切速率（越大，效果越好）
3 工作頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60
【聚氨酯乳液設備選型表】：
乳化機 | 標準流量（H2O） | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
ERS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 11 | DN40 /DN 32 |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zhi終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
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