全自動啤酒灌裝機生產(chǎn)線

 適用產(chǎn)品:啤酒、含汽飲料、可樂 雪碧、碳酸飲料

 適用容器：250ml-1500ml容量的玻璃瓶瓶 

 灌裝系統(tǒng)：等壓灌裝 

 生產(chǎn)能力：1000BPH—20000BPH 

全自動啤酒灌裝生產(chǎn)線主要性能

1）進瓶采用輸送鏈螺桿進瓶裝置，采用托瓶底方式，上瓶速度快且不會使瓶子損壞。 

2）沖洗瓶口采用的卡瓶頸技術(shù)，避免與瓶口的接觸，更衛(wèi)生,瓶子的輸送全部采用托瓶底技術(shù),變換瓶形只需調(diào)整高度并變換瓶身直徑相關(guān)的護板。 
3）開閥機構(gòu)由氣缸驅(qū)動，動作準確可靠。高速大流量、高精度優(yōu)質(zhì)啤酒灌裝閥，灌裝速度快，液面準確。 
4）水平回轉(zhuǎn)式震動理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)信號自動補充蓋等功能。

5）封口技術(shù)采用的自動封蓋技術(shù). 
6）主機PLC和變頻器均采用，整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，具有料缸液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機等功能。

全自動啤酒灌裝生產(chǎn)線特點

選用優(yōu)質(zhì)的SUS304材料制作，主關(guān)件部件采用數(shù)控機床精密加工，整機采用光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，PLC觸摸屏操作，

 整機設(shè)計科學(xué)合理，外形美觀、功能齊全，操作維修方便，自動化程度高。

I.  進瓶機構(gòu) 

a)   進瓶采用螺桿分離式進瓶。

b)   設(shè)有卡瓶保持裝置。

II.    沖瓶機

a)    旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b)   采用噴霧噴嘴，沖瓶水呈設(shè)定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

c)     瓶夾及升降機構(gòu)滑套均采用耐蝕免維護軸承。

d)    沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III.  過渡撥輪

采用分子板

Ⅳ.灌裝機

1、旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。

2、灌裝方式為壓力灌裝，設(shè)有汽缸升降。

3、灌裝閥采用304。

4、灌裝閥結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，灌裝量準確。

5、灌裝過程由灌裝閥通過凸輪升降完成。

6、灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

7、在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶身輸送方法。

  Ⅴ.壓蓋機

落蓋導(dǎo)軌上設(shè)有防止反蓋通過及反蓋取出機構(gòu)，同時裝有一組光電開關(guān)，當(dāng)落蓋導(dǎo)軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。 

a)   設(shè)有旋蓋機進瓶檢測開關(guān)，與落蓋導(dǎo)軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。 

b)  理蓋機采用振動理蓋，保證瓶蓋無損傷。

c)   當(dāng)瓶子由撥輪撥入旋蓋機時，旋蓋頭下降時內(nèi)置ding桿提前將瓶蓋壓緊，旋蓋頭外側(cè)風(fēng)輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個封蓋動作。旋蓋頭封蓋完成后自動離開瓶口。

Ⅵ.出瓶星輪

a)   尼龍撥輪、輸送鏈協(xié)同作用出瓶方式。

b)   設(shè)有卡瓶保護裝置。

Ⅶ.出瓶輸送鏈

a)   傳動電機采用變頻調(diào)速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。

b)  出瓶輸送鏈上裝有光電開關(guān)，當(dāng)萬一出現(xiàn)倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

Ⅸ.電控系統(tǒng)

a)   電控柜采用不銹鋼SUS304制作，柜內(nèi)裝有檢修照明燈，PLC自動完成四合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

主要技術(shù)參數(shù)：