膨化寶島米餅生產(chǎn)設(shè)備雙螺桿膨化米餅工作原理：物料進(jìn)入膨化機(jī)中，螺桿螺旋推動物料形成軸向流動。 由于螺旋與物料，物料與機(jī)筒，以及物料內(nèi)部的機(jī)械摩擦，物料被強烈的擠壓、攪拌、剪切，其結(jié)果物料被進(jìn)一步細(xì)化、均化。隨著壓力的逐漸加大，溫度相應(yīng)升高，在高溫、高壓、高剪切條件下，物料的物性發(fā)生變化。由粉狀變成糊狀，淀粉糊化，蛋白變性，纖維質(zhì)部分降解、細(xì)化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標(biāo)提高，有毒成分失活。

當(dāng)糊狀料從?？讎姵龅乃查g，在強大的壓力差作用下，物料被膨化、失水、降溫，膨化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)疏松、多孔、酥脆，且有較好的適口性和風(fēng)味。特點：。采用*的臺達(dá)系列變頻器調(diào)速技術(shù)，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)、更省電；

膨化寶島米餅生產(chǎn)設(shè)備雙螺桿膨化米餅系統(tǒng)組成部分：系列雙螺桿膨化機(jī)由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)等幾部分組成

1.強制潤滑系統(tǒng)，以保證設(shè)備傳動部分具有更長的壽命；

2.全自動溫控系統(tǒng)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更精確；

3.全自動水冷系統(tǒng)，輔助溫控系統(tǒng)保證設(shè)備參數(shù)運行穩(wěn)定

4.螺桿具有自清潔功能，停機(jī)無需拆卸螺桿清理。

5.旋切系統(tǒng)，采用軟刀片切割技術(shù)，減少配件損耗，刀片調(diào)節(jié)使用更加方便。

一、寶島米餅生產(chǎn)設(shè)備寶島米餅生產(chǎn)線工藝流程: 原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→注芯→整形切斷→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→(包裝)

二、設(shè)備配置: 拌粉機(jī)→上料機(jī)→膨化機(jī)→注芯機(jī)→整形切斷機(jī)→提升機(jī)→多層烤箱→提升機(jī)→噴油機(jī)→滾筒→(包裝機(jī))

三、寶島米餅生產(chǎn)設(shè)備從原料配制、擠壓膨化、夾芯、成型、切斷、噴涂、調(diào)料到出成品一次完成，自動化程度很高。該生產(chǎn)線具有機(jī)型多、配置靈活、原料范圍廣、產(chǎn)品種類多、操作簡單等特點，選擇合適的配置可生產(chǎn)夾芯餅、夾芯管、膨化米果、麥燒、鍋巴、營養(yǎng)早餐、玉米片等產(chǎn)品。經(jīng)膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味*、攜帶方便，是消費者理想的休閑食品。

節(jié)能：物料工藝水分相對低 再烤箱干燥環(huán)節(jié)所用耗能減少，熱能源利用率高，符合人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略（同類烘烤設(shè)備，能比傳統(tǒng)烘烤設(shè)備減少25-40%的能耗）。

環(huán)保：物料在生產(chǎn)狀態(tài)下，設(shè)備銜接生產(chǎn)過程無廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生，過程中沒有原料流失。

節(jié)約：單位產(chǎn)品所要求的勞動力少、設(shè)備所占空間小，生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波動小。

靈活：適應(yīng)性廣，可以根據(jù)市場需求靈活變換產(chǎn)品，甚至還可以在同一設(shè)備上生產(chǎn)不同行業(yè)的產(chǎn)品。