納米混懸液超高速膠體磨

納米混懸液均質(zhì)機(jī)，混懸液均質(zhì)機(jī)，超高速均質(zhì)機(jī),Api混懸液均質(zhì)機(jī)、*納米混懸液均質(zhì)機(jī)、*納米混懸劑均質(zhì)機(jī)、*納米混懸凝膠均質(zhì)機(jī)、*納米混懸劑均質(zhì)機(jī)、布*吸入用混懸液均質(zhì)機(jī)是 均質(zhì)化是混合不同物質(zhì)以得到均一混合物的過(guò)程。均質(zhì)化主要應(yīng)用于互不相溶的及幾乎不能或者*不能溶混的組分。

納米混懸液均質(zhì)機(jī)，混懸液均質(zhì)機(jī)，超高速均質(zhì)機(jī),Api混懸液均質(zhì)機(jī)、*納米混懸液均質(zhì)機(jī)

納米混懸特點(diǎn)：

納米混懸劑是“純的”納米藥物粒子的膠態(tài)分散體系，與傳統(tǒng)意義上基質(zhì)骨架型納米體系不同，納米混懸劑無(wú)需載體材料，它是通過(guò)表面活性劑的穩(wěn)定作用，將納米尺度的藥物粒子分散在水中形成穩(wěn)定的分散體系。

由于納米混懸劑的特性，其在各種給藥途徑中都體現(xiàn)出*的優(yōu)勢(shì)：如處方簡(jiǎn)單、制備快速、有利于降低活性化合物的篩選成本、提高藥物和生物利用度，摒除附加成分造成的刺激性和毒副作用以及較低的給藥體積等。

納米混懸劑的制備：

納米混懸劑的制備主要有兩個(gè)方面，即處方篩選和工藝優(yōu)化。處方篩選主要是選擇表面活性劑的種類(lèi)及用量，以提高產(chǎn)品的*穩(wěn)定性。工藝優(yōu)化是通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝和高壓均質(zhì)機(jī)的壓力和循環(huán)次數(shù)等參數(shù)，獲得理想的粒徑分布

納米混懸液的制備方法主要有：碾磨法、超聲法和均質(zhì)法。前兩種制備方法都有碾磨介質(zhì)或者金屬殘留，而均質(zhì)法的金屬殘留量低，并易于工業(yè)化生產(chǎn)

接均質(zhì)法：

直接均質(zhì)法是利用超高速均質(zhì)機(jī)的造成的空化和氣穴效應(yīng)，將微粉化的藥物顆粒進(jìn)一步粉碎為納米尺度的粒子，同時(shí)降低藥物粒徑的多分散性。采用直接均質(zhì)法可避免有機(jī)溶劑的加入，適用于既難溶于水也難溶于油的藥物，而且工藝的重現(xiàn)性比較好。產(chǎn)品的粒徑是由藥物本身的硬度、均質(zhì)的剪切以及循環(huán)次數(shù)決定。通過(guò)調(diào)整超高速均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速和循環(huán)次數(shù)可以得到合適的粒徑分布。

應(yīng)用案列：

Api混懸液、*納米混懸液、*納米混懸劑、*納米混懸凝膠、

*納米混懸劑、布*吸入用混懸液

設(shè)備特點(diǎn)：

互補(bǔ)進(jìn)料、壓力重疊平穩(wěn)；雙柱塞高壓實(shí)現(xiàn)、料液精細(xì)度高、PID峰值分布較窄；高壓雙重破碎、懸浮液穩(wěn)定、可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不分層。

研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號(hào)表供參考：

納米混懸液超高速膠體磨