氣動(dòng)保溫球閥 概述
氣動(dòng)保溫球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑*，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類系統(tǒng)中，以輸送常溫下會(huì)凝固的高粘度介質(zhì)。 由于采用整體式結(jié)構(gòu)，因而保溫球閥比一般球閥何種更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。 是球閥配上氣動(dòng)執(zhí)行器。氣動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行速度相對(duì)較快，快的開關(guān)速度0.05秒/次，所以通常也叫氣動(dòng)快速切斷球閥。
氣動(dòng)保溫球閥閥體及內(nèi)件
閥體形式 兩段式鑄造閥體(外焊接夾套保溫)
公稱通徑 DN20～DN200
公稱壓力 PN1.6、2.5、4.0 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K
法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB、JB、HG、JIS、ANSI、DIN
連接形式 法蘭式
壓蓋型式 螺栓壓緊式
適用溫度 -40～+450℃
球體形式 "O"型球體
流量特性 近似快開特性
密封填料 柔性石墨填料等
氣動(dòng)球閥通常配置各種附件，比如電磁閥、氣源處理三聯(lián)件、限位開關(guān)、定位器、控制箱等，以實(shí)現(xiàn)就地控制和遠(yuǎn)距離集中控制，在控制室里就可以控制閥門的開關(guān)，不需要跑到現(xiàn)場或者高空和危險(xiǎn)地帶來手動(dòng)控制，在很大程度上節(jié)約了人力資源以及時(shí)間和安全性。氣動(dòng)球閥只需要用氣動(dòng)執(zhí)行器帶動(dòng)閥體作90度的旋轉(zhuǎn)，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)的流量進(jìn)行截?cái)嗪烷_通的功能。而且只需要很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了一個(gè)阻力很小、并且直通的流道。通常認(rèn)為球閥適宜直接做開閉使用，現(xiàn)在已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用。球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。氣動(dòng)球閥在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。
氣動(dòng)保溫球閥它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。
2． 結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5． 維修方便，氣動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)簡單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
8. 因?yàn)闅鈩?dòng)球閥動(dòng)力源采用的是氣體，一般為0.2-0.8MPa壓力，相對(duì)比較安全。氣動(dòng)球閥如果漏氣的話，相對(duì)液動(dòng)、電動(dòng)來說，氣體可以直接排出，對(duì)環(huán)境沒有污染，同時(shí)具有較高的安全性。
9.相對(duì)于手動(dòng)和渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)球閥來說，氣動(dòng)球閥可以大口徑配置，（手動(dòng)和渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)球閥一般都在DN300口徑以下，氣動(dòng)球閥可以達(dá)到DN1200口徑。
主要外形尺寸
公稱通徑（DN） d L D E Q H W 螺紋
（mm） （in） （mm） （in） P
20 3/4 19 117 40 1 1/2 58.5 147 101 170 G3/4
25 1 25 127 50 2 62.5 156 106 170 G3/4
40 1 1/2 38 165 65 2 1/2 63.5 181 125 250 G3/4
50 2 51 178 80 3 68 218 135 250 G3/4
80 3 76 229 150 6 82 275 193 350 G3/4
100 4 102 254 200 8 83 300 265 420 G3/4
150 6 152 292 250 10 95 403 355 1000 G3/4
200 8 203 330 300 12 100 495 410 1300 G3
