環(huán)保潤滑劑三級乳化機

環(huán)保潤滑劑剪切乳化泵，環(huán)保潤滑劑高速乳化機，環(huán)保潤滑劑在線乳化泵，甘油在線乳化泵，單聚在線乳化泵，生物柴油在線乳化泵，十聚在線乳化泵是由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

隨著日益增強的環(huán)境危機意識，大量潤滑油在生產、使用和排放過程中由于滲透、泄漏、溢出和處理不當，而造成的污染問題越來越受到重視，從發(fā)展的趨勢來看，具有生物降解性的環(huán)保型潤滑油及其添加劑將取代現(xiàn)有的潤滑油。
　　環(huán)保潤滑油必須具有以下特點：一是具有良好的潤滑性能，可通過節(jié)約能耗來減少環(huán)境污染；二是這個產品自身對環(huán)境無毒害、影響小；三是這個產品能被生物降解，可以分解為簡單的CO2和水而被環(huán)境吸收而無危害。

植物油天然的可再生和可生物降解性能使它和傳統(tǒng)潤滑油相比提供明顯的環(huán)境和經濟可持續(xù)發(fā)展的好處。除了這些好處，植物油也比傳統(tǒng)礦物基礎油的具有其中包括低揮發(fā)性低、高閃點、高粘度指數、以及優(yōu)異的潤滑性等優(yōu)勢。因此，以植物油為來源的生物基潤滑油就成為了環(huán)保潤滑油的主要力量。然而，如何克服植物油氧化穩(wěn)定性差和低溫性能成為了主要的障礙。
 

影響分散乳化結果的因素有以下幾點


1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發(fā)出XRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過20000 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
 

超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，甚***納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品。
 

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

環(huán)保潤滑劑三級乳化機