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?RL熔融造粒機(jī)
?產(chǎn)品概述
RL熔融造粒機(jī) 布料器 鋼帶式制粒機(jī)造粒頭 ?:是利用物料的低熔點(diǎn)特性,根據(jù)物料熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍,通過(guò)特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上,在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下,使物料在輸送、移運(yùn)過(guò)程中得到冷卻、固化、包裝,從而達(dá)到造粒成型的目的。
工作由液體經(jīng)輸送冷卻變固體,熔點(diǎn)范圍在50℃-300℃的物料均可造粒成型。無(wú)灰塵,改善了生產(chǎn)環(huán)境;并有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值(節(jié)能,包裝容器經(jīng)濟(jì))更換產(chǎn)品快,制成顆粒產(chǎn)品美觀,均勻近半球型粒狀,無(wú)熱應(yīng)力;顆粒產(chǎn)品既易于包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、又便于用戶計(jì)量,混合或再熔,能連續(xù)化生產(chǎn)。從進(jìn)料到包裝,減輕體力勞動(dòng),具有無(wú)級(jí)調(diào)速,流量可調(diào),操作方便。廣泛用于石油、精細(xì)化工等行業(yè)。一機(jī)多用造條狀,切塊,片狀;有毒物料可作封閉式。
原理?
? RL熔融造粒機(jī) 布料器 鋼帶式制粒機(jī)造粒頭 ?:通過(guò)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng),將由進(jìn)料系統(tǒng)供給的融熔物料經(jīng)過(guò)再加熱,然后,將物料分割成滴狀、條狀或片狀,散布到由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強(qiáng)制冷卻作用,散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形,物料成形的形狀為近似半球狀,通過(guò)調(diào)整布料器的孔徑,可制成從幾毫米至十幾毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒,或者將物料冷卻凝固成長(zhǎng)條狀及片狀等形狀。
設(shè)備特點(diǎn)
RL熔融造粒機(jī)是一種新型(熔融性)成型造粒機(jī)。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型,采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護(hù)方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機(jī)和鋼帶同步運(yùn)行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒,提高生產(chǎn)率,增加生產(chǎn)利潤(rùn)。且能消除粉塵,改善了環(huán)境,顯著擴(kuò)大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟(jì)而可靠的生產(chǎn)工藝,能夠加工Φ4-12mm的錠粒,這些產(chǎn)品十分均勻,呈半球狀、條狀和片狀,穩(wěn)定、無(wú)熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高。
??生產(chǎn)結(jié)構(gòu)
1. 根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度及粘度冷卻效果的不同,來(lái)選擇輸送速度及機(jī)頭速度,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
該機(jī)由液體變固體粒狀,主要是通過(guò)造粒模頭造粒,采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進(jìn)行,通過(guò)噴淋水冷卻定型,不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
2.根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度及粘度冷卻效果的不同,來(lái)選擇輸送速度及機(jī)頭速度,以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
該機(jī)由液體變固體粒狀,主要是通過(guò)造粒模頭造粒,采用旋轉(zhuǎn)式連續(xù)進(jìn)行,通過(guò)噴淋水冷卻定型,不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝一般為1-3以上公斤/cm2。
技術(shù)要求
物料必須過(guò)濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機(jī)頭內(nèi),否則會(huì)造成機(jī)頭磨損或堵塞,影響造粒質(zhì)量。
溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來(lái)定,保溫要求溫度變化不得。超過(guò)±3℃。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng),冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
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