木屑生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)生產(chǎn)流程木屑顆粒機(jī)工作時物料由木屑顆粒機(jī)進(jìn)料口垂直落在架板上表面,經(jīng)過架板的旋轉(zhuǎn)使物料連續(xù)均布在模具內(nèi)腔表面(壓輪與模具的接觸立面),在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔(均布在模具內(nèi)表面的通孔)。此過程物料受到高壓、高溫的作用,產(chǎn)生物理變化或適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)變化(根據(jù)物料),促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體,此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷,形成一定規(guī)格的顆粒;散落在木屑顆粒機(jī)模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口,顆粒在重力的作用下自動落下,至此顆粒的壓制過程完成。
木屑生物質(zhì)燃料顆粒機(jī)生產(chǎn)流程木屑顆粒機(jī)的主機(jī)運(yùn)動是通過偏心輪以每分鐘300次往復(fù)運(yùn)動,蛟龍上料機(jī)開端投料,當(dāng)質(zhì)料通過蛟龍上料機(jī),再經(jīng)分料機(jī)進(jìn)入壓塊機(jī)的進(jìn)料箱,通過進(jìn)料箱的蛟龍從擺布兩邊進(jìn)入成型機(jī)的壓料室。質(zhì)料通過沖頭及成型模的擠壓下開端升溫、軟化、體積隨之變小,因為成型模具有錐口錐度,被屢次沖壓的質(zhì)料開端變實、變硬并由定型模逐漸排出。顆粒的成型是受壓力溫度影響的,制棒機(jī)是利用了曲柄滑塊的原理進(jìn)行作業(yè)的,正常的作業(yè)時曲柄滑塊以每分鐘280次沖壓,壓力可達(dá)300噸,溫度可達(dá)150-200℃,因而對質(zhì)料的適應(yīng)性比較強(qiáng)成型密度好。木屑顆粒機(jī)上的每個部件都是通過油泵---注油光滑,起到維護(hù)設(shè)備的作用。
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