電動氧氣截止閥JY941T 產品說明

氧氣管路閥門是根據氧氣管網運行特點以及考慮氧氣介質的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設計、制造的確保氧氣管網安全運行的閥門。包括執(zhí)行機構、閥體、閥蓋、支架、閥桿、主閥瓣；所述閥體與閥蓋連接，閥蓋與支架連接；所述閥桿的一端連接執(zhí)行機構，另一端連接主閥瓣；所述閥體內設有氣體通道，一側為入口通道，另一側為出口通道，截止閥閉合時，主閥瓣設置于入口通道與出口通道之間；所述入口通道與出口通道之間設有一通孔，所述主閥瓣的一端設有導向桿，導向桿穿過該通孔。本實用新型提出的氧氣截止閥，通過在閥瓣下方設置導向桿，使導向桿在設定的通孔內上下活動，可避免閥瓣、閥桿受壓晃動，起到穩(wěn)固閥門的作用。此外，本實用新型截止閥的閥瓣還可以設置一個或多個連接閥前閥后氣體流道，可減少閥前閥后的壓差，快速啟閉閥門。

使用方法
 1、按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。進口壓力大多為，低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。
2、安裝氧氣減壓閥時應確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氧氣截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
3、氧氣截止閥應嚴禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
4、停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節(jié)螺桿以免彈性元件*受壓變形。
5、氧氣用截止閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。
電動截止閥的調試，要用力矩調試確認閥門關閉，到位時，要把力矩手柄返回兩圈，以確保電動執(zhí)行器開啟時能順利進行，不會使電機卡死，但力矩手柄返回，電動執(zhí)行器有了保障，而閥門卻因此沒有足夠的壓力而發(fā)生泄漏，這是現在普遍存在的問題。本實用新型電動截止閥執(zhí)行器保護裝置設有彈簧，使其密封性更加嚴密，不會在下壓過程中卡死。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種密封性更加嚴密，不會在下壓過程中卡死的電動截止閥執(zhí)行器保護裝置。本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型由碟簧、升降螺桿、提升螺母、鎖緊背冒、上閥桿、下閥桿、電機組成，電動截止閥制作工藝及安裝方法均可采用現有可行技術，電動閥門由電機帶動，上閥桿與下閥桿處加有一組碟簧，升降螺桿通過下壓，碟簧壓縮變形，上閥桿與下閥桿不會相碰，使其在工作中不會卡死。提高密封性，鎖緊背冒將其鎖緊，鎖緊背冒下部有提升螺母，更加嚴密， 防止外漏。
下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型實施例所述的電動截止閥執(zhí)行器保護裝置的結構示意圖。圖為電動截止閥執(zhí)行器保護裝置整體結構圖1碟簧；2升降螺桿；3提升螺母；4鎖緊背冒；5上閥桿；6下閥桿；7電機具體實施方式

禁油脫脂處理的步驟

1）根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等;
2）所有零部件進行脫脂處理;
3）不銹鋼蝶閥脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷);
4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟);
5）逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干;
6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
不銹鋼閥門安裝的其他要求：
①裝配完成的不銹鋼閥門用氮氣至少吹掃1分鐘;
②氣密試驗必須是用純凈的氮氣;
③氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈;
④然后用真空袋進行密封;
⑤后裝箱;
⑥運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

結構特點
一、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產生高溫，從而保證了氧氣管網的安全運行，同時也減小了操作力矩。
二、介質流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質由閥瓣下方流入閥瓣上方（即低進高出），DN≥125介質由閥瓣卜方流入下方（高進低出）o對于DN≥125的閥門采用介質高進低出的流向，一方面足內旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
三、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產生火花。
四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
五、全部零件采用嚴格的脫脂處理

性能規(guī)范

主要零件材料