熱壓成型工藝是通過對木粉板加熱，將木粉板中的聚丙烯熔化，使其具有一定的可塑性，木粉板表面的膠水有能力在壓力下與特定的覆蓋層材料粘結(jié)牢固，使用熱壓模壓成型油溫機進行控溫是比較好的。

熱壓成型木粉板工藝也就是成型層與覆蓋層材料同時結(jié)合的一種工藝，其中的木粉板是門內(nèi)板的骨架材料或稱底板，是生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)是聚丙烯和木粉的混合物，在門板的熱壓成型過程中，工藝參數(shù)是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。

壓制過程中出現(xiàn)的許多質(zhì)量問題，往往與工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不當有關(guān)，冷卻系統(tǒng)的溫度一般設(shè)置在5-15，而模溫中上模的溫度要比下模高5，壓機油溫要小于40，壓機系統(tǒng)氣壓中的供氣氣壓約為6bar網(wǎng)帶氣壓為2~4bar以使網(wǎng)帶繃緊，工作氣壓控制在1~3bar。

油溫機在熱壓成型工藝的應用紅外燈循環(huán)溫度應控制在360~560，木粉板加熱溫度控制在160~220，因為過高有可能達到木粉板的燃點引起木粉板燃燒；加熱時間控制在30~70s;上、下加熱板的功率一般設(shè)在60%~95%；壓制參數(shù)中的壓機壓制壓力控制在75~120bar；切刀沖切壓力控制在70~110bar;壓制時間控制在20~30s；切刀沖切保持時間控制在5~15s。

熱壓成型后的門板必須經(jīng)過熱壓模壓成型油溫機冷卻定型才能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，接著產(chǎn)品需要通過進行沖孔處理，對于沖孔后的產(chǎn)品，我們通過量具測量來控制孔位不發(fā)生偏位，后按產(chǎn)品類型的不同還要進行摩擦焊機焊接、超聲波焊接、高頻焊接等工藝完成產(chǎn)品的終成型。