紅薯淀粉機(jī)滾籠清洗機(jī)主要應(yīng)用于薯類淀粉、馬鈴薯全粉等成套生產(chǎn)線中的原料（物料）清洗。該機(jī)采用逆流洗滌原理，物料（薯類）從進(jìn)口流入清洗機(jī)滾籠內(nèi)隨螺旋絞條至出口，而清洗槽內(nèi)的水，在滾籠內(nèi)螺旋絞條的反作用下流向清洗機(jī)進(jìn)口，與物料（薯類）逆向運(yùn)動，清洗效果好，可有效除泥、除砂。
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洗薯機(jī),可將鮮薯清洗、提升、輸送至淀粉機(jī)。
紅薯通過一定斜度的清洗溝槽流送，在清洗溝槽中紅薯被水浸泡附著在表面的相當(dāng)一部分大塊泥土脫落，之后紅薯被送人清洗機(jī)內(nèi)，經(jīng)過2次或3次清洗后，被送人下一道工序或通過傾斜式輸送帶輸送到貯存料斗中備用。引進(jìn)成套設(shè)備中清洗工藝采用2臺或3臺板式清洗機(jī)串聯(lián)。清洗機(jī)主要的優(yōu)點(diǎn)是，能滿足設(shè)計(jì)要求，清洗效果較好，清洗后，可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，能夠使設(shè)備尺寸縮小，結(jié)構(gòu)簡單，耗水量少，使紅薯的破損率降低等。
紅薯淀粉機(jī)?專業(yè)生產(chǎn)各種洗薯機(jī),紅薯洗薯機(jī),土豆洗薯機(jī),紅薯清洗機(jī),土豆清洗機(jī),螺旋清洗機(jī)。
清洗機(jī)由機(jī)架、主軸、滾籠、螺旋絞條、清洗槽及傳動件組成，整機(jī)結(jié)構(gòu)精簡，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平，物料破碎率低，節(jié)能節(jié)水。
建達(dá)牌紅薯淀粉粉碎機(jī)具有占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、重量輕、操作維護(hù)方便、生產(chǎn)率高，功力消耗少等優(yōu)點(diǎn)，以洗薯機(jī)清洗干凈后的紅薯、土豆、木薯、藕等為原料，一次性完成鮮薯的磨碎與粉渣分，直接分離出淀粉，淀粉出率高（殘?jiān)勐?le;1%），是薯類淀粉加工的理想設(shè)備，適于城鎮(zhèn)居民和廣大農(nóng)村專業(yè)戶及加工廠的定點(diǎn)或流動加工馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉。
薯類淀粉分離機(jī)具有性能可靠、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用安全方便，磨粉、分離、排渣一次性完成，并且同時(shí)完成漿渣分離作業(yè)，適用于薯類作物的淀粉加工。具有節(jié)能效高，使用機(jī)動靈活等特點(diǎn)。
在使用前傾詳細(xì)閱讀使用說明書，說明書隨機(jī)佩帶。必須嚴(yán)格按照說明書的安全要求操作，確保使用安全。
- 安全使用要求
1．危險(xiǎn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得拆下安全防護(hù)罩，防止傳動裝置纏繞手或手臂。
2.警告用電機(jī)做動力時(shí)，應(yīng)保證電源觸點(diǎn)免遭水濺。
3.安裝時(shí)請注意方向，箭頭方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
三、安全標(biāo)志
外露傳動裝置安全防護(hù)罩安全標(biāo)志。
建達(dá)薯業(yè)機(jī)械精心研究出薯類淀粉分離機(jī)，省去了人工淘洗的麻煩，此款機(jī)型一次性完成薯渣和淀粉的分離，操作簡單、使用方便、使用壽命長、出粉率高的特點(diǎn)一經(jīng)上市受到國內(nèi)外用戶的*，歡迎來廠考察參觀！
使用與維護(hù)及保養(yǎng)
使用機(jī)器，水箱加入水，水管要暢通。
檢查加工物料是否干凈、無雜物；啟動機(jī)器，檢查供水系統(tǒng)是否供水。
每次工作結(jié)束后應(yīng)將機(jī)器清理干凈。
年度保養(yǎng)，應(yīng)拆下加工部件，刷洗殘?jiān)M(jìn)行保養(yǎng)。
使用前要詳細(xì)閱讀使用說明書，特別是安全要求，按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和保養(yǎng)，操作者要熟悉該機(jī)性能結(jié)構(gòu)。
1、在使用前必須對該機(jī)進(jìn)行整體檢查和調(diào)整，保證各連接件緊固可靠。
2、接電運(yùn)轉(zhuǎn)前，先點(diǎn)動，無碰撞及異常聲音時(shí)，應(yīng)注意轉(zhuǎn)向是否正確，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)4-5分鐘，待一切正常后，方可進(jìn)料正常作業(yè)。
3、作業(yè)時(shí)如發(fā)生異常聲響應(yīng)立即停機(jī)檢查，禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中排除故障。
建達(dá)牌紅薯淀粉分離機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)量1--6噸（紅薯、木薯、葛根、蓮藕、土豆、蘿卜、蘋果），配套4--15千瓦電動機(jī)，供水、粉碎、漿渣分離、排渣、出漿自動完成。
