石墨烯復合材料分散機,石墨烯合金材料分散機,石墨烯電熱膜水性漿料分散機,石墨烯導電漿料分散研磨機,石墨烯高防腐涂料研磨分散機
ZKE中新寶高剪切研磨分散機比普通的高剪切研磨分散機轉(zhuǎn)速要高于許多，乳化分散均質(zhì)研磨的效果非常好,轉(zhuǎn)速可達到14000rpm。石墨烯水性漿料加入容器進入工作腔體進行研磨分散。

石墨烯復合材料高剪切分散機工作原理
石墨烯復合材料分散研磨機在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子得到離心力的作用下，從工作頭的上進料區(qū)域同時從軸向把石墨烯復合水性漿料吸入工作腔體。強勁的離心力將物料從徑向吸入定、轉(zhuǎn)子之間的狹窄腔體空隙中，受到離心擠壓、液層摩擦、液力剪切、撞擊撕裂，從而使物料充分的分散、均質(zhì)、乳化、混合、破碎、同時通過從徑向出來，經(jīng)過一次處理或者循環(huán)處理終得到理想的分散、乳化、均質(zhì)的效果。
石墨烯由于*的納米結構和優(yōu)異的性能，有望成為一類新的電子材料、薄膜材料、儲能材料、液晶材料、催化材料等*的特種功能材料。石墨烯納米復合材料是石墨烯應用的重要領域，盡管石墨烯的納米復合材料研究進展緩慢，相信隨著研究的不斷深入，石墨烯的納米復合材料會越來越多，其相應領域和應用前景將非常廣闊。目前研發(fā)出來的主要有石墨烯-金屬納米復合材料、TiO2/石墨烯復合材料、石墨烯復合材料研磨設備，高剪切研磨分散機等。該技術與主流的氧化石墨烯制法不同，使用高溫高壓超臨界插層與高能剪切復合剝離石墨鱗片制得石墨烯粉體、漿料。

石墨烯分散機使石墨烯有了更高的穩(wěn)定性和金屬的互熔性及焊接性能。石墨烯復合材料可以效地和鐵銅鎳錫等金屬相親合，應用于電纜電子等產(chǎn)品上，可以大大提高導電性能和散熱性能，同時可以大大減少其體積和重量。應用于電纜方面可以減少電纜的重量而不損耗電量或信號。應用于機械冶金方面可以增加機械強度和耐磨性能及散熱性能。還可應用于醫(yī)藥化工催化行業(yè)，也可用于制作雷達吸波材料等等。

石墨烯防腐涂料分散機加深了研發(fā)石墨烯高防腐涂料是很有可行性的,石墨烯具有優(yōu)良的性能，是世界上，比表面超大，導電好的材料，加入涂料可以增加涂導的使用壽命，，增加它的耐腐蝕的能力。
石墨烯導電漿料分散機讓石墨烯復合材料應用在導電涂料方面可以改善涂層的導電性、延展性和散熱性。在實現(xiàn)相同目標的前提下，可減小涂層面積，節(jié)約空間，方便設計。石墨烯復合材料應用于電池行業(yè)，可以改善電池的導電性能散熱性能。比如用于電極方面和泡沫鎳方面，可加快充電的速度延長電池的使用壽命。
KZSD2000系列管線式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。KZSD20003是一種三級高剪切在線分散機，用于生產(chǎn)非常精細的乳液和懸浮液。工作腔內(nèi)的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質(zhì)的溶解速度。三級定轉(zhuǎn)子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長時間保持穩(wěn)定，尤其是混合乳化液時。 

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

KZSD2000石墨烯復合材料分散機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和z終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實物為準。