為了實現(xiàn)低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標，本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率污水泵外，其余部分均建于地下,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合，主要技術參數(shù)為:
1、集水池：25m，停留時間12小時，地下。
2、水力篩網(wǎng)4.8m不銹鋼篩板，地面。
3、沉砂隔油池：4m，半地面。
4、厭氧消化池：100m，停留時間4天，地下；厭氧濾池：50m,停留時間2天，地下。
5、中間水池：5m，停留時間5小時，地下。
6、缺氧池：100m，停留時間4天，地下。
7、噴淋好氧池：25m，停留時間12小時，地面。
8、出水和生物凈化池：300m，停留8天。
屠宰場污水處理設備工藝特點：
（1）能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物菌群與已凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。
（2）可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分離的高效性，使處理單元水力停留時間大大的縮短，生物反應器的占地面積相應減少。屠宰一體化污水處理設備
（3）由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細菌（硝化細菌等）的生長，從而使系統(tǒng)中各種代謝過程順利進行。
（4）使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。
（5) 能夠處理生活系統(tǒng)綜合性廢水及其相類似的有機污水；
(6)、 整套裝置施工簡單、操作容易，所有機械設備均為自動化控制，全部裝置可設置于地表以下；
(7)、 管理維護方便，設備配有全自動控制系統(tǒng)。
1.廢水來源
廢水來源于車間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水；（6）肉制品加工過程中產生的廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染為嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。
2.項目概況
宰殺過程中將產生一定量的廢水,廢水主要來自屠宰后清洗、解體沖洗、內臟清洗和地面沖洗以及兔糞便廢水等廢水。廢水中含有大量的有機物質，主要成分有：動物糞便、血液、動物內臟雜物、畜毛、碎皮肉和油脂等有機物，屬于高濃度有機廢水。廢水呈褐紅色，具有較強的腥臭味。這些廢水中的脂肪、蛋白質等物質不經過處理，直接排入水體，將對其周圍水體造成嚴重富營養(yǎng)化，嚴重破壞水體的自凈能力,造成水體發(fā)黑變臭，影響環(huán)境和農業(yè)灌溉。屠宰廠為了正常生產和持續(xù)發(fā)展，保護周圍水體環(huán)境，非常重視廢水污染環(huán)境問題，決心對廢水進行治理，并委托山東美洋環(huán)保科技有限公司有限公司制訂治理方案。在了解該項目的基本情況并參照同類污水基本性質后，針對該屠宰廠廢水性質和排放要求，從降低廢水處理工程造價和運行成本目標出發(fā)，采用*廢水治理技術和設備，擬定了本治理方案文件，供企業(yè)和有關部門審議。
2、設計水量、水質：
水質：由于甲方未提供水質數(shù)據(jù)，參照同行業(yè)內廢水的水質特性作參考，確定設計廢水水質如下：
表一 廢水水質（mg/l）
CODcr | BOD | SS | NH3-N | PH | 油脂 | 總P | 大腸菌群 |
2000-3000 | 1000-1500 | 900-1500 | 150-200 | 7-8 | 300 | 18 | 3.6x106個/100ml |
表二 污水排放標準 GB13457-92
CODcr | BOD | SS | NH3-N | PH | 油脂 | 色度 | 大腸菌群 |
500 | 300 | 400 | _ | 6-8.5 | 60 | _ | _ |
3.污水處理系統(tǒng)設計原則
認真貫徹國家關于環(huán)境保護工作的方針和政策，使設計符合國家的有關法規(guī)、規(guī)范、標準。
綜合考慮廢水水質、水量的特征，選用的工藝流程技術*、穩(wěn)妥可靠、經濟合理、運轉靈活、安全適用。屠宰一體化污水處理設備
污水處理系統(tǒng)平面布置力求緊湊，減少占地和投資。
妥善處置污水處理過程中產生的污泥和其他柵渣、沉淀物，避免造成二次污染。
污水處理過程中自動控制，力求管理方便、安全可靠、經濟實用。
高程布置上應盡量采用立體布局，充分利用地下空間。平面布置上要緊湊，以節(jié)省用地。
嚴格按照廠方界定條件進行設計，適用項目實際情況要求。
