硅橡膠真空捏合機 硅膠生產(chǎn)設(shè)備概述

首先我們看看什么是硅橡膠

硅橡膠是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年，硅橡膠產(chǎn)品問世。1948年，采用高比表面積的氣相法白炭黑補強的硅橡膠研制成功，使硅橡膠的性能躍升到實用階段，奠定了現(xiàn)代硅橡膠生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)。從二甲基二氯硅烷合成開始生產(chǎn)硅橡膠的國家有美國。俄羅斯、德國、日本、韓國和中國等。中國硅橡膠的工業(yè)化研究始于1957年，多家研究所和企業(yè)陸續(xù)開發(fā)出各種硅橡膠。到2003年底，中國硅橡膠生產(chǎn)能力為135千噸，其中高溫膠100千噸。

硅橡膠真空捏合機 硅膠生產(chǎn)設(shè)備原理

硅橡膠捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z或Sigma形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點，是針對硅橡膠、模具膠的特點而專門設(shè)計攪拌形式和結(jié)構(gòu)，是捏合硅橡膠、模具膠的理想設(shè)備。

硅橡膠捏合機適用范圍

硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。

采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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硅橡膠捏合機結(jié)構(gòu)特點

主要結(jié)構(gòu)由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

硅橡膠捏合機維護保養(yǎng)

1、硅橡膠捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置。

3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

5、使用蒸汽加溫時，進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。

6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

7、 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

8、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

9、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

10、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

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硅橡膠捏合機是各種高粘度彈塑性材料的各種化工產(chǎn)品混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設(shè)備。由一對匹配旋轉(zhuǎn)的葉片產(chǎn)生的強剪切作用，使半干或類橡膠的粘性塑料物料快速反應(yīng)，獲得均勻的混合和混合。廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃橡膠、纖維橡膠等行業(yè)。下面我們一起看看硅橡膠捏合機的結(jié)構(gòu)構(gòu)造是怎樣的。

包括普通型、真空型、真空加重型、真空壓力型，硅橡膠捏合機、銅槳捏合機、螺桿擠出捏合機、活性炭捏合機、碳素捏合機、阻燃劑捏合機、阻尼材料捏合機、丁基膠捏合機，混煉膠真空捏合機，硅膠真空捏合機，模具膠捏合機等。公司生產(chǎn)從1升到8000升的捏合機，可根據(jù)客戶的不同要求定制捏合機。


產(chǎn)品規(guī)格從1升到5000升，適用于油墨、塑料、橡膠、硅橡膠、瓜爾膠、醫(yī)藥、纖維素、CMC、DMC、碳素、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、素?zé)沾?、顏料、染料、和成樹脂、紙漿、磁性記錄材料、粘結(jié)劑、建筑防水涂料、化妝品、高分子等著色材料。
根據(jù)不同的使用目的，捏合機可制成真空、壓力、常壓三種；溫調(diào)形式采用夾套，蒸汽、導(dǎo)熱油加熱，水循環(huán)降溫等方法；出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。

主要結(jié)構(gòu)

硅橡膠捏合機由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成，捏合部分由氣缸體、漿體軸、壁板、氣缸蓋等組成。

1.液壓系統(tǒng)由液壓站操作，完成大蓋的開合和攪拌缸的轉(zhuǎn)動功能;

2.電控系統(tǒng)有手動和自動電子控制系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作方便可靠。

3.傳動系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成，電機根據(jù)捏合機的型號進行匹配。在傳動過程中，電機的同步速度可以通過彈性聯(lián)軸器與減速機同步，快漿可以通過輸出裝置驅(qū)動達到規(guī)定的速度，也可以通過變頻器進行調(diào)速。

真空捏合機（密煉機 制造酞青顏料用捏合機）
    該機廣泛用于硅橡膠、顏料、油墨、膠基、碳素、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。該機拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，其拌缸夾套內(nèi)可設(shè)計成電加熱、汽加熱或水冷卻形式，出料方式有液壓翻缸、螺桿擠出及下出料形式。