連續(xù)式速凍薯條整套加工設備工藝流程：鮮薯撿選---清洗---去皮---切條或切片---漂燙---干燥---油炸---瀝油--預冷---速凍---包裝--冷卻
- 整套設備采用sus304食品級不銹鋼加工定做
- 軸承及軸承座均采用不銹鋼材質
- 主體板材厚度2.0mm
- 主體框架方管50*50*2.5mm
- 整套生產線可以采用PLC控制，變頻智能調節(jié)
- 根據(jù)產量加工定做
- 已通過ISO9001質量管理體系認證
基本加工工藝介紹如下：
（1）鮮薯揀選：選擇外觀無霉爛、無蟲眼、無變質、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表面干縮的土豆。
生產前應進行理化指標的檢測，理化指標的好壞直接影響著成品的色澤，土豆的還原糖含量應小于0.3%，若還原糖含量過高，則應將其置于15—18℃的環(huán)境中，進行2-4周的調整。
（2）清洗：借助水力及螺旋結構的作用，將土豆清洗干凈。
（3）去皮：為了提高生產能力、保證產品質量，宜采用機械去皮或化學去皮，去皮時應防止去皮過度，增加原料消耗，影響產品質量。
（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產品厚度應符合質量要求。一般為1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8-12mm左右。
（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現(xiàn)產品的粘結現(xiàn)象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活，防止酶促褐變產生而影響產品品質。采用的方法有化學方法和物理方法，化學方法采用化學溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙。
（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應注意避免干燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進行干燥。
（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設備進行油炸，油溫控制在170-180℃，油炸時間為1min左右。
（8）速凍：油炸后的產品經過預冷后經入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下，保持土豆產品的中心溫度在18min，內降至-18℃以下。
（9）冷藏：速凍后的土豆成品應將迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內保存。
連續(xù)式速凍薯條整套加工設備已通過ISO9001質量管理體系認證，整套生產線采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造而成，符合食品衛(wèi)生安全要求
小型速凍薯條加工設備包含的設備有：毛輥清洗機、切條機、漂洗機、瀝水風干機、油炸機、瀝油機、速凍機等，整套生產設備均采用sus304食品級不銹鋼板材加工制造，符合食品衛(wèi)生安全要求
山東盛德諾機械科技有限公司坐落于山東省濰坊市諸城市，經多年研發(fā)與生產，公司設備已通過ISO9001質量管理體系認證，同時獲得AA*誠信經營示范單位、質量服務信譽單位、重合同守信用單位、AA*資信等級、信用單位等，是國內外生產隧道式速凍機、大型果蔬烘干機、隧道式烘干機、真空凍干機、海產品加工設備、凈菜加工設備、醬菜加工設備、果蔬清洗設備、多功能切菜機、巴氏殺菌設備、肉制品加工設備、休閑食品加工設備鹵制品加工設備、風干機、蔬菜加工成套設備、中藥材加工成套設備的骨干企業(yè)。經過多年的探索追求，公司在食品機械行業(yè)取得了突飛猛進的發(fā)展。目前已形成集科研開發(fā)、生產銷售于一體的具有綜合實力的企業(yè)。
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