產(chǎn)品詳情：

煤場(chǎng)帶式洗煤污泥脫水機(jī) *該煤泥脫水機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成，由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的（上、中、下）網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊，使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力，不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化；該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置，更方便操作和管理，更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置，該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成，密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端，且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，中、下網(wǎng)子之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外，還受到密封帶的擠壓，從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。

煤場(chǎng)帶式洗煤污泥脫水機(jī) *

由于洗煤廠浮選后的煤泥粘性大，自然干化時(shí)間長(zhǎng)，基本在一個(gè)月左右才能運(yùn)輸，是洗煤產(chǎn)業(yè)的占地面積大幅度增加，是困擾洗煤業(yè)的難題之一。
我公司針對(duì)目前的狀態(tài)，經(jīng)過(guò)科研攻關(guān)，終于研制出連續(xù)的煤泥脫水設(shè)備，該設(shè)備占地面積小，功率低，可達(dá)1.85kw，連續(xù)工作，輔以絮凝藥品，脫水效率高，煤泥含水率可達(dá)65，產(chǎn)量高，突破了板框壓濾機(jī)產(chǎn)量低，不能連續(xù)工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，也突破了陶瓷過(guò)濾機(jī)投資成本高昂，運(yùn)行費(fèi)用大，功率高的缺點(diǎn)。是洗煤產(chǎn)業(yè)的一大突破！

安裝說(shuō)明
1．根據(jù)基礎(chǔ)圖澆注混凝土基礎(chǔ)，按要求預(yù)留地腳螺栓孔，基礎(chǔ)表面應(yīng)預(yù)留20-30mm的二次灌漿層。
2．設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)池地情況及氣候條件經(jīng)10-30天養(yǎng)護(hù)凝固后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。
3．設(shè)備吊裝時(shí)，其受力點(diǎn)應(yīng)位于兩側(cè)機(jī)架上，不能將受力點(diǎn)置于任一輥筒上或其它非吊裝部位。
4．將基礎(chǔ)螺栓置于設(shè)備底座的螺栓孔中，然后將設(shè)備吊至基礎(chǔ)上，使基礎(chǔ)螺栓位于各地腳螺駐留孔中，按基準(zhǔn)找正找平，校核安裝尺寸。
5．在基礎(chǔ)與設(shè)備底座間墊入楔鐵，使之形成20-30mm的二次灌漿層，調(diào)整楔鐵，使壓濾機(jī)橫向水平達(dá)到0.2mm/m，然后向地腳駐留孔中灌漿。
6．灌漿養(yǎng)護(hù)7-15天后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確的找正找平，鎖緊地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿，抹面，養(yǎng)護(hù)10-30天后，即可按操作規(guī)程使用。