外流式壓力篩是專為廢紙?jiān)偕鷿{的纖維分級和篩選而設(shè)計(jì)的技術(shù)產(chǎn)品，它同時(shí)具有長短纖維分級和漿料篩選兩大功能。具有能耗低，僅為傳統(tǒng)分級篩的1/3以下，纖維分級性質(zhì)強(qiáng)和造紙 篩除效率高等諸多優(yōu)點(diǎn)。過濾紙漿木漿良漿篩選 內(nèi)流式升流式壓力篩
一、概 述
ZSL型升流壓力篩，該設(shè)備針對再生紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計(jì)為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種廢紙漿的粗篩、精篩及紙機(jī)前漿料的篩選，具有*的良好工作性能和可靠性，使各種國產(chǎn)壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品。過濾紙漿木漿良漿篩選 內(nèi)流式升流式壓力篩
二、主要技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) | ZSL0.3 | ZSL0.5 | ZSL0.6 | ZSL1.2 | ZSL2.0 | ZSL3.0 |
篩孔尺寸mm | ∮1.1—∮5 | |||||
篩縫尺寸mm | H0.15—1 | |||||
篩選面積m2 | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 1.2 | 2.0 | 3.0 |
篩鼓規(guī)格mm | ∮406×258 | ∮600×267 | ∮600×355 | ∮602×634 | ∮756×831 | ∮1067×1044 |
進(jìn)出漿濃度% | 0.2-6 | 0.2-6 | 0.2-6 | 0.2-6 | 0.2-6 | 0.2-6 |
進(jìn)漿口徑mm | Dg150 | Dg200 | Dg200 | Dg250 | Dg300 | Dg400 |
出漿口徑mm | Dg 150 | Dg200 | Dg200 | Dg250 | Dg300 | Dg400 |
頂部排渣口徑mm | Dg80 | Dg80 | Dg80 | Dg100 | Dg100 | Dg125 |
生產(chǎn)能力t/d | 10-15 | 20-30 | 25-40 | 40-60 | 80-100 | 120-150 |
壓力篩用于再生漿/化學(xué)制漿過程
型 號(hào) | ZSL0.3 | ZSL0.5 | ZSL0.6 | ZSL1.2 | ZSL2.0 | ZSL3.0 |
工作轉(zhuǎn)速r/min | 800 | 700 | 700 | 700 | 560 | 350 |
配用動(dòng)力kw | 18.5-22kw/4極 | 30-37kw/4極 | 37-45kw/4極 | 55-75kw/4極 | 90-110kw/4極 | 110-132kw/4極 |
壓力篩用于紙機(jī)流送系統(tǒng)
型 號(hào) | ZSL0.3 | ZSL0.5 | ZSL0.6 | ZSL1.2 | ZSL2.0 | ZSL3.0 |
工作轉(zhuǎn)速r/min | 690 | 580 | 560 | 540 | 450 | 300 |
配用動(dòng)力kw | 11 | 22 | 30 | 45 | 75 | 90 |
三、工作原理
*，再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進(jìn)料，底部排渣，輕重雜質(zhì)都通過整個(gè)篩選區(qū)，當(dāng)處理化學(xué)漿時(shí)，因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維，這種結(jié)構(gòu)有利于減少雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，但當(dāng)處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時(shí)，就會(huì)大大延長輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩骨的磨損甚至損壞。
ZSL型壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排渣、頂部排清渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命。
四、結(jié)構(gòu)性能
1、篩鼓：由厚度6-8mm的不銹鋼板制成，設(shè)加強(qiáng)圈，篩鼓壁開有篩孔或篩縫，經(jīng)特殊的機(jī)械加工方法加工而成，并經(jīng)電解拋光，內(nèi)外壁光滑，紙漿在篩孔或篩縫中流通順利，不掛漿、不堵塞，可根據(jù)工藝要求、產(chǎn)量、篩選質(zhì)量，以及濃度要求選用篩孔的直徑或篩縫的寬度。
2、旋翼轉(zhuǎn)子：精篩轉(zhuǎn)子上裝有4個(gè)旋翼，組裝后嚴(yán)格校正動(dòng)平衡，使轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，旋翼通過絲桿安裝在轉(zhuǎn)子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調(diào)整。粗篩轉(zhuǎn)子采用鼓式外裝旋翼結(jié)構(gòu)，并校正動(dòng)平衡，這種結(jié)構(gòu)可防止雜質(zhì)進(jìn)入，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠，使用壽命長。
3、機(jī)械密封：采用特種硬質(zhì)合金材料密封，分為動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。動(dòng)環(huán)用彈簧壓在靜環(huán)上，結(jié)構(gòu)緊湊，可靠，使用壽命長。
4、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設(shè)有切向進(jìn)漿管，筒體中上部設(shè)有出漿管，上蓋設(shè)有排渣口及沖洗水口。
5、傳動(dòng)裝置：包括電機(jī)、皮帶輪、V型帶、皮帶漲緊裝置、主軸及軸承等。
五、特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)
（一）特點(diǎn)：
1、下部進(jìn)漿，上部出漿避免交叉；
2、沉穩(wěn)的底座開放式設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和更換皮帶、皮帶輪和定位螺栓；
3、大功率傳動(dòng)和密封裝置可整體裝卸，減少維護(hù)所需停機(jī)時(shí)間；
4、篩鼓和轉(zhuǎn)子清洗、調(diào)節(jié)、檢查和拆卸均很方便；
5、可配用各種類型篩鼓，如平紋、波紋篩鼓等；
6、根據(jù)漿料性質(zhì)可配用各種型式的轉(zhuǎn)子。
（二）優(yōu)點(diǎn)
1、采用縫寬為0.15mm的精篩篩鼓，設(shè)置在粗篩之后，可有效去除漿中細(xì)小雜質(zhì)及尺寸大于200um的油墨粒子，尤其值得注意是對漿中膠粘物的去除率可達(dá)90%以上。
2、重雜質(zhì)排入篩底部的重雜罐，防止轉(zhuǎn)子與篩鼓磨損及損傷，減少停機(jī)時(shí)間；
3、輕雜質(zhì)和空氣從頂部尾漿口迅速排出；
4、篩選效率高，雜質(zhì)在篩漿區(qū)停留時(shí)間短，顯著降低雜質(zhì)循環(huán)的可能性；
5、所需進(jìn)漿壓力低。
