1000℃1升高溫馬弗爐飛灰與水膜形成泥糊狀.將管子堵塞粘連。檢修時用水沖洗省煤器或空氣預(yù)熱器的積灰，還未干燥，就啟動運(yùn)行，結(jié)果，積灰加劇，形成堵塞粘連。淬火爐保溫材料或其它雜物掉入空氣預(yù)熱器。使預(yù)熱器表面形成一層水膜煙氣流動不暢必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時間應(yīng)為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時。
壹捌零   叁漆叁壹    陸壹玖捌

產(chǎn)品介紹：
馬費(fèi)爐設(shè)備廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、工、電子、冶金、、陶瓷、玻璃、機(jī)械、新材料開發(fā)、特種材料、耐火材料、建材、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等特種實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。
本設(shè)備引進(jìn)*技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保新型電爐，該設(shè)備具有科學(xué)合理的設(shè)計(jì)技術(shù)，外形美觀大方，結(jié)構(gòu)*合理，操作簡單方便，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)精密數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀的雙色進(jìn)口粉末靜電噴塑工藝加工而成，耐高溫，耐腐蝕，*不退色。
硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接，冷端部的夾具要卡緊，新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐。應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐，硅碳棒存放時要防止受潮。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍因?yàn)槭艹焙笕菀资估涠瞬夸X層分解送電初期電壓為其正常工作電壓的一半使用溫度應(yīng)不大于1650℃，在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生。1000℃1升高溫馬弗爐設(shè)計(jì)合理的爐架和爐殼具有足夠強(qiáng)度。小型實(shí)驗(yàn)電阻爐也可不設(shè)爐架，用厚鋼板焊接成爐殼，也可起到爐架的作用。在一定程度上也起到保護(hù)的作用。有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面。

該爐具有溫場均勻，雙層阻熱爐體表面溫度接近室溫，升、保、降溫速率可調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，爐膛采用進(jìn)口高溫復(fù)合纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。
控制系統(tǒng)采用觸摸屏PLC控制，具有PID調(diào)節(jié)、自動控制、自整定功能，50段程序編程，并可編制各種升溫、恒溫、降溫程序，控溫精度高。
保護(hù)裝置采用獨(dú)立保護(hù)：（超溫、超壓、超流、斷偶、斷電、漏電、短路等）。
另外可通過司自主研發(fā)的控制軟件，電爐與計(jì)算機(jī)相聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺或多臺電爐遠(yuǎn)程控制、啟動電爐、停止電爐、設(shè)定控溫程序、控溫程序儲存、查看歷史曲線，打印歷史曲線等。

 
減少變形與裂紋傾向，細(xì)化晶粒，調(diào)整組織。馬弗爐硅碳棒爐膛使用溫度是1400℃，們將烘爐溫度達(dá)到1300℃的程序段設(shè)定到烘爐程序儀表，新爐升溫速率何電阻絲爐膛一樣要求要慢，平穩(wěn)。穩(wěn)定尺寸硅碳棒有個熱變型的過程那就要繼續(xù)烘爐那就證明爐子烘干了。其本身也就是在節(jié)能，一個工件若沒有經(jīng)過有效合理的熱處理，那該零件使用時限也就不會很長，部件早期失效務(wù)必要制造新的部件去更換，這樣又必得清耗原材料及機(jī)械加工工時，和其它相關(guān)費(fèi)用。