煤炭驗(yàn)煤機(jī) 量熱儀 磚廠熱量儀

 
 馬弗爐常見故障與分析
    馬弗爐在使用過程中，不可避免地體會出現(xiàn)一些故障，現(xiàn)將多年來使用和維護(hù)儀器的體會和經(jīng)驗(yàn)介紹如下：
    ⑴爐絲熔斷。表現(xiàn)為溫度顯示始終處于升溫狀態(tài)，但爐膛溫度達(dá)不到設(shè)定工作溫度，爐膛內(nèi)呈現(xiàn)暗紅色或局部暗紅色。原因分析：①爐體使用時(shí)限過長，爐絲氧化老化；②在將爐絲穿入爐膛過程中，因機(jī)械外力使用不當(dāng)，造成爐絲橫截面局部變形或損傷；③爐絲在伸拉過程中，伸拉不均勻；④爐膛在使用過程中出現(xiàn)裂口或變形，造成試驗(yàn)過程中的氧化沉積物進(jìn)入，覆蓋或堆積在爐絲上。
    ⑵爐膛破損。表現(xiàn)為爐膛內(nèi)表面開裂或變形，開裂處常能看到內(nèi)置爐絲。原因分析：①爐膛材質(zhì)不合格，在冷熱交替的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破裂；②沒有按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，聚然升溫至工作狀態(tài)；③不當(dāng)使用灰皿托叉或坩堝鉗，對爐膛或與爐膛間隙不當(dāng)。
    ⑶爐口破損。表現(xiàn)為爐口開裂或變形，爐門關(guān)閉不嚴(yán)。原因分析：①開關(guān)爐門時(shí)，動態(tài)過大；②爐口材質(zhì)不合格，在冷熱交替頻繁的工作狀態(tài)下易出現(xiàn)破碎；③在灰分測定過程中，需在關(guān)閉爐門時(shí)使?fàn)t門留下15mm左右的縫隙，無論自制工具、坩堝鉗還是專門配置的銷子等，使用中均可能對爐口造成一定損傷。

煤炭驗(yàn)煤機(jī) 量熱儀 磚廠熱量儀

產(chǎn)品介紹：

ZDHW-300A微機(jī)全自動量熱儀

微機(jī)全自動量熱儀的適用范圍：

微機(jī)全自動量熱儀適用于測量電力、煤炭、冶金、石化、質(zhì)檢、環(huán)保、水泥、造紙、地勘、科研院等行業(yè)部門測量煤炭、焦炭、石油、水泥生料，磚坯及其它固體或液體等可燃物的發(fā)熱量，符合國標(biāo)GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量測定方法》的要求。

微機(jī)全自動量熱儀的功能特點(diǎn)：

1、自動控制外筒水溫度在設(shè)定溫度點(diǎn)，確保實(shí)溫變化不影響冷卻校正，測量結(jié)果更準(zhǔn)確。

2、自動調(diào)整內(nèi)外筒溫度，使用自動恒溫系統(tǒng)，使測量結(jié)果準(zhǔn)確穩(wěn)定。

3、微機(jī)量熱儀，保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能，可運(yùn)行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，同時(shí)啟動量熱儀測量系統(tǒng)可自動標(biāo)定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量）、測量發(fā)熱量。輸入硫、水分、氫等數(shù)據(jù)，即可換算并打印出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量等數(shù)據(jù)。

4、量熱儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點(diǎn)火方式。

5、微機(jī)量熱儀操作于Winsows98及以上操作系統(tǒng)，全過程漢字提示，人機(jī)交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗(yàn)。

6、系統(tǒng)可自動完成系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定和物質(zhì)發(fā)熱量的測定。系統(tǒng)熱容量的標(biāo)定采用多維選擇方式，實(shí)時(shí)靈活，物質(zhì)發(fā)熱量的測量過程和數(shù)據(jù)處理均由微機(jī)自動完成，根據(jù)硫、水份、氫的含量，自動換算出彈筒發(fā)熱量、高位發(fā)熱量、低位發(fā)熱量和收到基低位發(fā)熱量。測量過程采用數(shù)字提示和圖像方式，形象直觀。

微機(jī)全自動量熱儀的技術(shù)指標(biāo)：

熱容量           約10500J/K

外水筒容量       約51L

內(nèi)水筒容量       約2.1L

點(diǎn)火電壓          20V

點(diǎn)火時(shí)間          程序控制

測量精度          優(yōu)于國標(biāo)

溫度分辨率        0.0001℃

使用環(huán)境          5-40℃（每次測定室溫變化應(yīng)≤1℃  相對濕度≤80﹪）

電源              220V±10﹪

  
 影響灰分測定結(jié)果的因素
    影響灰分測定結(jié)果又3個因素，即黃鐵礦的氧化程度，碳酸鹽的分解程度和煤中固定硫的多少。
    為了測得可靠的灰分產(chǎn)率應(yīng)控制好以下4個方面：①煤中的硫化物在碳酸鹽分解前就*氧化并排出，避免硫酸鹽該的生成；②在灰化過程中始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，使硫化物一經(jīng)生成就及時(shí)排出；③煤樣要平鋪，避免燃燒不*，防止底部煤樣中的硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸鹽分解生成的氧化鈣固定；④要在足夠高的溫度下灼燒足夠長的時(shí)間，以保證碳酸鹽*分解二氧化硫*驅(qū)出。