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   除鐵器開機前，應檢查指示油位是否在油標上限。并依次將各路開關送電，并啟動勵磁回路，檢查風機風流向外，流量表指示正確。否則，應調整風機、泵電器接線；

       經(jīng)常觀察電壓表、電流表之讀數(shù)是否正常，不得超過其額定值；若除鐵效果不佳，則適當調整吊高或電磁除鐵器與機頭滾筒的前后距離；檢查線圈及電機的電氣絕緣性能，達到要求后方可通電試運轉；

       除鐵器運行前用兆歐表，測量繞組對磁體外殼的絕緣電阻其值應不于10MΩ，檢查勵磁繞組的接線是否正確可靠，無誤后方準使用。

       除鐵器的懸掛越低除鐵效果越好，越高效果越差，物料薄除鐵率越高。除鐵器的磁場強度越高除鐵效果越好。如傾斜安裝**要找好角度，正確吊掛電磁除鐵器，在不影響皮帶正常運行條件下吊掛高度越低越好。正確的安裝和吊掛都會對除鐵器的效果有很大的影響。在實際應用過程中應正確的使用和維護以達到良好的除鐵效果。

通常，自動除鐵器的使用對海拔，空氣溫度，相對濕度，周圍爆炸性和其他腐蝕性物質有相關規(guī)定。須嚴格遵守這些限制因素，并且須沒有運氣。 也有一些制造商推廣除鐵器產(chǎn)品的使用壽命，可以使用多少年，產(chǎn)品的壽命與自己產(chǎn)品的質量有**關系，但是具體的使用壽命取決于具體的條件 在實際使用過程中。

自動除鐵器為什么要在煤炭處理系統(tǒng)中定期檢查除鐵裝置? 在煤處理系統(tǒng)中去除鐵的原因是，原煤經(jīng)常與不同形狀和大小的金屬物體混合在一起，例如地下釘子和螺釘。 這些碎屑進入系統(tǒng)的碎煤機，對設備造成嚴重損壞，從而導致事故。 同時，這些金屬碎屑會在皮帶輸送機或傳送帶上造成損壞，刮擦或刮擦。 因此，我們使用除鐵器去除金屬碎屑，以確保煤炭處理系統(tǒng)的正常運行。 但是，我們已經(jīng)使用了很長時間了。 除熨斗裝置外，還會有損壞，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時更換損壞的零件并確保煤炭處理系統(tǒng)正常運行。

因此，在啟動前應檢查除鐵裝置，以免在使用除鐵器時出現(xiàn)故障。 具體檢查內容如下：1.檢查除鐵器的懸掛位置是否合適，高度是否合適; 2.檢查磁鐵是否在機器上。 鐵吸附很大，這會影響以下設備的運行。 3，檢查驅動單元的緊固件是否牢固，完整，減速器的油位是否合適，傳動鏈條是否緊，潤滑情況是否良好; 4.行駛前檢查懸架。 懸掛的鋼絲繩的夾子是否牢固牢固，不少于3根，鋼絲繩是否斷裂，除鐵螺栓是否松動，是否有刮帶現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)問題應 開車前要接受治療; 5，檢查控制柜上的開關，旋鈕，信號，儀表等是否正常。 門應關緊。

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