“匯聚”生物質(zhì)熱管式熱風爐
1、技術(shù)參數(shù)：
2、產(chǎn)品特點：
1）采用熱管每根獨立安裝在中隔板上，冷熱段能自由升縮，實現(xiàn)了*的熱補償，因此不會產(chǎn)生熱應力。不再存在熱膨脹造成破壞的問題。
2）因為熱管具有等溫傳遞功能，在高溫煙氣過熱管時，瞬間可傳遞熱量至熱風段。熱管不容易產(chǎn)生超高溫度，不容易燒壞燒備。
3）我司生物質(zhì)熱管式熱風爐采用萘液耐高溫熱管。耐高溫（耐溫達800度），也保證了熱管的使用壽命；另在進入熱管前設置溫度保護探頭，防止過溫造成熱管損壞。
4）由于每根熱管均為獨立運行，就算有熱管損壞也不會出現(xiàn)漏風、漏煙、漏灰；不會影響熱風爐使用。（列管熱風爐只要有個小裂口，即會漏煙、漏灰；影響使用。而且修補難度相當大。）
5）爐膛采用特殊耐高溫金屬材料結(jié)合剛玉澆筑成型，配合烘干、燒結(jié)工藝。保證了爐膛的質(zhì)量。
6）采用熱管直管安裝設計，煙、灰走熱管外部，煙灰會自重落入爐膛，不易集灰。清理也相當方便。
7）熱效率高：
A、熱管是已知傳熱效率的導熱材料，導熱性能*的金屬材料（鈦、銅、鋁等），也決定了熱管熱風爐的高效；
B、在熱風端采用翅片增加了換熱面積，因此單管傳熱功率大大增加，整體結(jié)構(gòu)較緊湊。
8）產(chǎn)熱風溫度高：由于熱管的特性，結(jié)合我司優(yōu)質(zhì)的制造工藝。匯聚生物質(zhì)熱風爐可提供50-320度的熱風溫度。
9） “匯聚”高超的生物質(zhì)燃燒技術(shù)，微負壓燃燒方式，顆粒燃燒*，熱轉(zhuǎn)換率更高。燃燒更安全。
10）自動控制系統(tǒng)。
我司控制系統(tǒng)標配*的三段火控制方式實現(xiàn)連續(xù)燃燒控制模式。采用我司專業(yè)的生物質(zhì)燃燒機控制器，進風、進料采用*的變頻技術(shù)，設置3段火燃燒模式：根據(jù)出風溫度控制火力大小，起爐時大火，加快升溫速度，到設定使用溫度自動轉(zhuǎn)中火保溫，超過保護溫度自動轉(zhuǎn)小火運行進行?；?，溫度低于設定使用溫度，轉(zhuǎn)為大火），實現(xiàn)連續(xù)燃燒；不會即停，即開，燃燒穩(wěn)定，能耗低。
3、熱管技術(shù)介紹：
熱管技術(shù)是1963年美國洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)國家實驗室的喬治格羅佛發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件,它充分利用了熱傳導原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì),透過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外,其導熱能力*已知金屬的導熱能力。
從熱力學的角度看，為什么熱管會擁有如此良好的導熱能力呢？物體的吸熱、放熱是相對的，凡是有溫度差存在的時候，就必然出現(xiàn)熱從高溫處向低溫處傳遞的現(xiàn)象。從熱傳遞的三種方式：輻射、對流、傳導，其中熱傳導快。熱管就是利用蒸發(fā)制冷，使得熱管兩端溫度差很大，使熱量快速傳導。一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內(nèi)部是被抽成負壓狀態(tài)，充入適當?shù)囊后w，這種液體沸點低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構(gòu)成。熱管一段為蒸發(fā)端，另外一段為冷凝端，當熱管一端受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循環(huán)是快速進行的，熱量可以被*地傳導開來。
4、熱風爐的應用：
熱風爐包括兩個過程：燃料的燃燒及燃燒產(chǎn)物與空氣的換熱。
鑒通過長時間的生產(chǎn)實踐，人們已經(jīng)認識到，只有利用熱風作為介質(zhì)和載體才能更大地提高熱利用率和熱工作效果。傳統(tǒng)電熱源和蒸汽熱動力、導熱油爐在輸送過程中往往配置多臺循環(huán)風機，使之終還是間接形成熱風進行烘干或供暖操作。這種過程顯然存在大量浪費能源及造成附屬設備過多、工藝過程復雜等諸多缺點。
熱風爐用于氣流干燥、噴霧干燥、硫化干燥、塔式干燥、隧道干燥等裝置的主要輔助設備，也是溫室及家畜飼養(yǎng)場加溫的主要設備，廣泛地應用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)產(chǎn)品及食品加工、冶金、建材等行業(yè)。熱風爐產(chǎn)生的熱風可用來干燥物料，將被干燥物料水分加熱蒸發(fā)，達到干燥的目的。熱風爐產(chǎn)生的熱風還可用來加熱溫室及飼養(yǎng)場，使溫室及家畜飼養(yǎng)場的溫度適合動植物的生長，此外，熱風爐還廣泛地用于各類建筑業(yè)的供熱，溫室加溫及室內(nèi)冬季的供暖等。
“匯聚”生物質(zhì)熱管式熱風爐
