一：葡萄酒的介紹：

  葡萄酒開(kāi)始是在西方制作，利用葡萄釀制成的一種果酒。慢慢的西方很多貴族越來(lái)越喜歡葡萄酒，所以葡萄酒的種類也越來(lái)越多。葡萄酒慢慢的成為了一些宴會(huì)上的酒，也代表著主人對(duì)于來(lái)賓的一種尊重。所以葡萄酒形成了一種酒文化，就像中國(guó)的茶文化一樣，有著很多的講究。葡萄酒是以優(yōu)質(zhì)新鮮葡萄為原材料，清洗、瀝干、剝皮、去核、榨汁、在放入發(fā)酵罐內(nèi)低溫發(fā)酵精釀而成，全過(guò)程控制在30分鐘以內(nèi)，這樣即保證了葡萄的清新香味又防止了葡萄營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的流失。葡萄酒其口感*，香味濃郁，口味香醇。以預(yù)防中暑和解除輕度暑熱為主，不適于暑犯心營(yíng)、肝風(fēng)內(nèi)動(dòng)，等癥。葡萄酒可以平衡酸堿、和諧養(yǎng)生。葡萄果酒經(jīng)人體代謝分解終產(chǎn)物中的鉀、鈣、鎂、鈉等陽(yáng)離子含量較高為強(qiáng)堿性食品，能有效平衡如肉類食品和米飯、面包等主食內(nèi)含有的氮、氯、硫、磷等酸性物質(zhì)，達(dá)到酸堿平衡，提高健康體質(zhì)。

葡萄酒有著各式各樣的種類，
1．白葡萄酒：用白葡萄或皮紅肉白的葡萄分離發(fā)酵制成。酒的顏色微黃帶綠，近似無(wú)色或淺黃、禾稈黃、金黃。凡深黃、土黃、棕黃或褐黃等色，均不符合白葡萄酒的色澤要求。
2．紅葡萄酒：采用皮紅肉白或皮肉皆紅的葡萄經(jīng)葡萄皮和汁混合發(fā)酵而成。酒色呈自然深寶石紅、寶石紅、紫紅或石榴紅，凡黃褐、棕褐或土褐顏色，均不符合紅葡萄酒的色澤要求。
3．桃紅葡萄酒：用帶色的紅葡萄帶皮發(fā)酵或分離發(fā)酵制成。酒色為淡紅、桃紅、橘紅或玫瑰色。凡色澤過(guò)深或過(guò)淺均不符合桃紅葡萄酒的要求。這一類葡萄酒在風(fēng)味上具有新鮮感和明顯的果香，含單寧不宜太高。玫瑰香葡萄...
4．葡萄蒸餾酒：采用優(yōu)良品種葡萄原酒蒸餾，或發(fā)酵后經(jīng)壓榨的葡萄皮渣蒸餾，或由葡萄漿經(jīng)葡萄汁分離機(jī)分離得的皮渣加糖水發(fā)酵后蒸餾而得。一般再經(jīng)細(xì)心調(diào)配的叫白蘭地，不經(jīng)調(diào)配的叫葡萄燒酒

二:葡萄酒的生產(chǎn)方法

1、以妃子笑荔枝果為佳，選擇上好荔枝鮮果，并進(jìn)行嚴(yán)格、科學(xué)的檢測(cè)保證到：一、荔枝鮮果的飽滿度，二、果糖成分的含量，三、水分含量，四、農(nóng)藥殘留物的檢測(cè)，以及其他塵化物的檢測(cè)。
2、通過(guò)全自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行處理，首先要清洗，其次要瀝干，在剝皮、去核、榨汁、在放入發(fā)酵罐內(nèi)超低溫發(fā)酵，全過(guò)程嚴(yán)格控制在30分鐘 以內(nèi)。
3、荔枝酒從清洗到發(fā)酵全過(guò)程還要經(jīng)過(guò)三道工藝和幾十道嚴(yán)格的工序。
4、在發(fā)酵過(guò)程中還添加了適量的硫磺酸、山揸黃酮、水解膠原，這樣增加了荔枝酒的保健功效。
5、采用果糖高能轉(zhuǎn)化技術(shù)，提高酵母發(fā)酵產(chǎn)生酒精的效能，并經(jīng)過(guò)三重過(guò)濾殺菌技術(shù)，使產(chǎn)品既達(dá)到了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，又防止了香氣流失。
6、發(fā)酵周期少12個(gè)月。
7、發(fā)酵周期完成后方可入瓶包裝上市。
目前“荔香天下”荔枝酒是國(guó)內(nèi)荔枝酒的品牌。

三：全套葡萄酒飲料生產(chǎn)線加工設(shè)備生產(chǎn)工藝

工藝流程　原料選擇→清洗→絞汁→加熱→發(fā)酵→加料→貯藏→裝瓶→殺菌

1.原料選擇：選用汁多核小，新鮮成熟的楊梅，摘除果梗，去掉雜草及枯枝落葉等。
2.清洗：用流動(dòng)清水漂洗10~~15分鐘，洗去泥沙等雜質(zhì)，瀝干水分。
3.絞汁：將原料放入桶或缸內(nèi)搗爛，然后用干凈紗布絞汁。每100公斤楊梅可絞出果汁70公斤左右。
4.加熱：將果汁倒入鋁鍋中加熱至70~~75℃（不能用鐵鍋）經(jīng)15分鐘即可使蛋白質(zhì)及其它雜質(zhì)凝固析出。
5.發(fā)酵：待果汁冷卻后用虹吸管吸出上面澄清液，轉(zhuǎn)入發(fā)酵缸中（發(fā)酵前全部用具需消毒滅菌，即將硫磺燃燒熏8~10小時(shí)）每100公斤果汁加酒曲2~3斤，攪拌均勻蓋好缸蓋，保持室溫在25~28℃，經(jīng)3~4天酒度可達(dá)5~6度。
6.加料：將發(fā)酵好的酒用虹吸管吸入另外的缸或桶中，根據(jù)發(fā)酵后的酒度，加入60~65度的白酒，使酒度達(dá)20度，再加入10~12%的蔗糖，攪勻后蓋好。
7.貯藏：在10~15℃溫度下貯藏兩個(gè)月后，再換桶一次。
8.裝瓶：將酒用紗布過(guò)濾后，裝入瓶中。 
9.殺菌：連瓶在70℃以上的熱水中消毒10分鐘后，即可食用

四：全套葡萄酒飲料生產(chǎn)線加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

    原料→破碎→入罐→輔料添加→主發(fā)酵→分離→后發(fā)酵→*次倒灌→填滿陳釀→第二次倒灌→填滿陳釀→第三次倒灌→下膠澄清處理→過(guò)濾調(diào)配→貯存→過(guò)濾→灌裝→成品

?四：全套葡萄酒飲料生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

五：全套葡萄酒飲料生產(chǎn)線設(shè)備特點(diǎn)：

采用循環(huán)熱水噴淋殺菌，溫水預(yù)冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，殺菌及冷卻時(shí)間根據(jù)用戶需求變頻調(diào)速，自動(dòng)控制高度自動(dòng)化。應(yīng)用 于 各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式殺菌，也可用于 PET 瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

• 機(jī)身采用食品級(jí)不銹鋼材料，確保達(dá)到國(guó)家對(duì)飲料食品設(shè)備安全衛(wèi)生指標(biāo)要求，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，整體結(jié)構(gòu)緊湊，外表衛(wèi)生美觀；
• 多種能量熱回收技術(shù)綜合利用，節(jié)能，環(huán)保；
• 多流程組合，工藝合理，可處理多種物料；
• 能廣泛應(yīng)用于各種瓶裝、罐裝酸性果汁飲料、電解質(zhì)飲料、酒類、調(diào)味品等產(chǎn)品的殺菌冷卻；
• 具有殺菌溫度自動(dòng)控制，殺菌時(shí)間可調(diào)控；
• 本設(shè)備可根據(jù)用戶提出的殺菌條件及產(chǎn)量要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；
• 殺菌溫度采用PLC觸摸屏控制；

一般罐頭食品廠對(duì)罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過(guò)引入壓縮空氣可實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行，須用水泵打入鍋?lái)敳康膰娝埽ɑ虿捎盟h(huán)系統(tǒng)）。
在殺菌時(shí)，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會(huì)超過(guò)罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時(shí)玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對(duì)馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對(duì)需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。
使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時(shí)升溫過(guò)程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開(kāi)放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個(gè)大氣壓。特經(jīng)過(guò)殺菌后，降溫冷卻時(shí)，停止供應(yīng)蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來(lái)補(bǔ)償。
在殺菌過(guò)程中，應(yīng)注意zui初排氣，進(jìn)而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分鐘放氣一次，促進(jìn)熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進(jìn)行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

?公司簡(jiǎn)介：

 河南百冠機(jī)械設(shè)備有限公司經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，結(jié)合 *進(jìn)工藝及技術(shù)，特別是意大利果汁果醬加工技術(shù)，已形成本公司*的、中配置的技術(shù)風(fēng)格。根據(jù)不同的產(chǎn)品，采用不同的加工工藝，如蘋(píng)果汁、葡萄汁、梨汁，橙汁、刺梨汁、楊梅汁、獼猴桃果汁、菠蘿汁、番茄醬、草莓醬，桃醬、杏醬、藍(lán)莓醬等等。刺梨果汁汁加工設(shè)備、刺梨汁飲料生產(chǎn)線、刺梨飲料設(shè)備工藝*，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。刺梨果汁汁加工設(shè)備、刺梨汁飲料生產(chǎn)線、刺梨飲料設(shè)備整線工程包括刺梨受料及前處理系統(tǒng) 、刺梨破碎、刺梨榨汁系統(tǒng)、刺梨清汁處理系統(tǒng)、刺梨殺菌和無(wú)菌灌裝系統(tǒng)。如做濃縮汁，則需添加濃縮設(shè)備。