?RCO催化燃燒廢氣凈化設(shè)備系統(tǒng)是對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進(jìn)行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。

    催化燃燒催化技術(shù)為污染物的治理提供了*的經(jīng)濟(jì)解決辦法，有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無(wú)害的二氧化碳和水，無(wú)二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度、小流量有機(jī)廢氣的shouxuan技術(shù)。

    催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機(jī)理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分，分解為無(wú)毒害的二氧化碳和水。但但對(duì)處理高濃度的有機(jī)廢氣，通常認(rèn)為催化分解是理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價(jià)低，不產(chǎn)生氮氧化物。

    RCO催化燃燒廢氣凈化設(shè)備系統(tǒng)主要由預(yù)處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元以及電控單元組成，適合處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣。車間加工過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)集氣罩以及管道系統(tǒng)的有效收集，先經(jīng)過(guò)高效過(guò)濾器，除去廢氣中的大顆粒以及粉塵，然后通過(guò)活性炭吸附床的吸附過(guò)濾，處理后的潔凈空氣高空達(dá)標(biāo)排放。

    催化燃燒RCO系統(tǒng)將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

    根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時(shí)間也不同。活性炭的脫附過(guò)程都是在線脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會(huì)自動(dòng)進(jìn)行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費(fèi)用?；钚蕴窟M(jìn)行脫附時(shí)會(huì)根據(jù)箱體的多少進(jìn)行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時(shí)候并不是全部脫附，只有一個(gè)箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會(huì)耽誤工廠使用的。

    催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時(shí)間的不同，設(shè)定脫附時(shí)間。一般15-20天進(jìn)行脫附。脫附時(shí)間為3-5小時(shí)。催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來(lái)決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，吸附值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時(shí)間間隔就比較長(zhǎng)，間隔時(shí)間長(zhǎng)的一般為15-20天進(jìn)行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達(dá)到飽和。像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就必須脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。

    原理：

    熱交換器先預(yù)熱到200～400→廢氣再進(jìn)入燃燒室→燃燒后再經(jīng)過(guò)催化劑床時(shí)碳?xì)浠衔锓肿优c混合氣體中的氧分子分別會(huì)被吸附在催化劑的表面而達(dá)到活化→后在較低溫度下迅速氧化產(chǎn)生二氧化碳和水。

    優(yōu)點(diǎn)：

    1.此設(shè)備運(yùn)行能耗相比直接燃燒設(shè)備而言相對(duì)節(jié)能

    2.整體設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便