ALLOY59棒材鍛件是一種鎳-鉻-鉬合金鋼，具有優(yōu)秀的耐腐蝕和*的機(jī)械強(qiáng)度。

一、ALLOY59棒材鍛件概述：

Alloy59(N06059)鎳基合金是一種鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，具有優(yōu)秀的耐腐蝕和*的機(jī)械強(qiáng)度。Alloy59(N06059)鎳基合金具還具有以下特性：

1、*的耐點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂性能。
　　2、對(duì)無機(jī)酸具有*的耐腐蝕性，比如、磷酸、硫酸和鹽酸，尤其是對(duì)硫酸和鹽酸的混合。
　　3、優(yōu)秀的耐各種無機(jī)酸混合溶液腐蝕的能力。
　　4、在高達(dá)40℃（104℉）的各種濃度的鹽酸溶液中均具有良好的耐腐蝕性。
　　5、具有良好的可加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性。
　　6、具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認(rèn)證。
　　7、經(jīng)美國腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACE標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證（MR-01-75）符合酸性氣體環(huán)境使用的標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)VII。

二、ALLOY59棒材鍛件力學(xué)性能：

1、Alloy59(N06059)鎳基合金密度：8.6g/cm3
　　2、Alloy59(N06059)鎳基合金熔點(diǎn)：1310-1360℃
　　3、Alloy59(N06059)鎳基合金拉強(qiáng)度：σ0.2≥690Mpa，
　　4、Alloy59(N06059)鎳基合金屈服強(qiáng)度：σb≥340Mpa，
　　5、Alloy59(N06059)鎳基合金延伸率：δ≥40，

三、ALLOY59棒材鍛件耐腐蝕性：

1、Alloy59(N06059)鎳基合金的碳、硅含量極低，在熱加工和焊接時(shí)沒有雜質(zhì)相析出的傾向，因此適用于各種含有氧化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕。
　　2、Alloy59(N06059)鎳基合金在絕大多數(shù)氧化環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試驗(yàn)中，Nicrofer5923hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不銹鋼。Alloy59(N06059)鎳基合金在一些還原性環(huán)境（如沸騰的10%硫酸）中的腐蝕速率要比常規(guī)的Ni-Cr-Mo不銹鋼低三倍多，也適用于還原環(huán)境的化學(xué)流程工業(yè)。Alloy59(N06059)鎳基合金在鹽酸中的有很優(yōu)秀的耐腐蝕性能。
　　3、Alloy59(N06059)鎳基合金材料只有在適宜的金相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時(shí)才能具有的耐腐蝕性。

四、ALLOY59棒材鍛件加工和熱處理：

Alloy59(N06059)鎳基合金的冷、熱加工和機(jī)加工性能均很好。
　　1、加熱：
　　(1)、在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染。
　　(2)、在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬，否則會(huì)損害Alloy59(N06059)合金的性能，應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。
　　(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%，重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
　　(4)、考慮到溫度控制和保持清潔的需要，在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。
　　(5)、也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng)，加熱火焰不能直接燒向工件。
　　2、熱加工：
　　(1)Alloy59(N06059)合金的熱加工溫度范圍1180℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。
　　(2)為保證的防腐性能，熱加工后應(yīng)進(jìn)行熱處理，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。
　　3、冷加工：
　　(1)Alloy59(N06059)合金的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。工件應(yīng)為退火態(tài)，并且在冷軋過程中應(yīng)有中間退火。
　　(2)若冷軋變形量大于15%，則需要對(duì)工件進(jìn)行固溶處理。
　　4、熱處理：
　　(1)、Alloy59(N06059)合金的固溶處理溫度范圍是1100℃～1180℃。
　　(2)、對(duì)于厚度小于1.5mm的材料*采用冷卻方式為水淬或快速空冷以保證的耐腐蝕性能。
　　(3)、在所有熱處理過程中，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐，必須保持工件清潔。
　　5、去氧化皮：
　　(1)、Alloy59(N06059)合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，*使用細(xì)晶砂帶或細(xì)晶砂輪進(jìn)行打磨。
　　(2)在用HNO3/HF混合酸進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和溫度酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。

　　6、機(jī)加工：Alloy59(N06059)合金應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
　　7、焊接方面的建議：在對(duì)鎳基材料進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)程：
　　(1)、工作場(chǎng)地工作場(chǎng)地應(yīng)單獨(dú)分開或與碳鋼的加工區(qū)域有足夠遠(yuǎn)的距離，盡可能保持清潔，設(shè)有隔板并避免兩區(qū)域間通風(fēng)。
　　(2)、工作服和輔助用品應(yīng)佩戴干凈的細(xì)紋皮手套，穿著干凈的工作服。
　　(3)、工具和機(jī)器設(shè)備應(yīng)該有鎳基合金和鎳鉻鋼的工具，鋼絲刷應(yīng)采用不銹鋼材料制成，機(jī)器設(shè)備如剪切機(jī)、沖床、軋機(jī)等應(yīng)該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機(jī)器表面而使加工材料粘上，導(dǎo)致腐蝕。
　　8、清理：待焊接的材料應(yīng)為固溶處理態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標(biāo)記印痕，并用丙酮對(duì)焊接區(qū)域的基體金屬和填充合金（如焊條）進(jìn)行清潔，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
　　9、邊緣準(zhǔn)備：采用機(jī)加工，如車、銑、刨，也可以進(jìn)行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。
　　10、坡口角度：與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點(diǎn)主要是低的熱導(dǎo)率和高的膨脹系數(shù)，這些特性都要在焊接坡口準(zhǔn)備時(shí)予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時(shí)由于熔融金屬的粘滯性，在對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收縮。
　　11、起?。簯?yīng)在工件的焊接區(qū)域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧點(diǎn)導(dǎo)致腐蝕。
　　12、焊接工藝：Alloy59(N06059)合金可以與同種材料或其他金屬焊接，適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，優(yōu)先采用脈沖亞弧焊技術(shù)。采用手工電弧焊時(shí)，*使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保護(hù)氣體。
　　13、填充金屬：對(duì)于氣體保護(hù)焊，*使用化學(xué)成分和基材一樣的焊條。通常選用的焊絲：ERNiCrMo-13藥皮焊條：ENiCrMo-13。