進(jìn)口羅茨泵維修之常見問題：
真空泵冒煙，真空泵不足，真空泵噪音，真空泵卡死，真空泵漏油，真空泵溫度高，真空泵抽不上力，真空泵不轉(zhuǎn)，真空泵壓力太小

真空泵維修流cheng：
1.真空泵故障分析及方案制定
2.真空泵拆解、清洗、校正
3.真空泵間隙測量和調(diào)整
4.真空泵整體裝配
5.真空泵整機(jī)性能測試
對原有受損或者斷裂的零部件進(jìn)行更換。這個過 零部件的精度相對重要，選用零部件需要符合泵體裝配的精度，防止零件裝配后產(chǎn)生異常。
導(dǎo)致真空泵出現(xiàn)故障，很多時(shí)候是因?yàn)槿粘Ｊ褂貌划?dāng)而造成的，所以真空泵的日常操作及保養(yǎng)相當(dāng)重要。

真空泵維修檢修流程：
1、將軸承座安裝到泵體兩側(cè)，將已涂抹潤滑脂的滾柱軸承裝入軸承座，（用手動盤軸，檢查軸是否轉(zhuǎn)動自如）
2、安裝滾柱軸承的鎖緊墊片及鎖緊螺母旋緊在軸上，然后將鎖緊墊片的鎖耳彎進(jìn)敲彎進(jìn)螺母的凹槽內(nèi)，以防止螺母松開。
3、給聯(lián)軸器側(cè)軸承蓋注入油脂，安裝聯(lián)軸器側(cè)軸承端蓋；
4、將非驅(qū)動側(cè)止推軸承座裝入非驅(qū)動側(cè)的主軸承座，把緊螺栓。
5、葉輪和端蓋間的間隙的調(diào)整：葉輪和孔板間的間隙對真空泵的性能影響很大。盡管在裝運(yùn)前這個間隙已經(jīng)調(diào)整過，但是當(dāng)殼體，端蓋，軸及葉輪或者孔板等零件更換后，必須重新調(diào)整這個間隙。當(dāng)軸套，密封襯更換時(shí)，也有要調(diào)節(jié)它在軸上的位置；
6、為了將軸定位，用百分表檢查葉輪和端蓋間的間隙；將百分表安裝在軸端，軸往前、往后推動，其準(zhǔn)確的位移就被測出來了。設(shè)聯(lián)軸器側(cè)的位移為C1，非驅(qū)動端位移為C2，間隙T′；標(biāo)準(zhǔn)間隙為T=C1＋C2，確認(rèn)T′=C1＋C2≈T＝0.8mm。許可的間隙值是0.6～0.7mm，如果比該值大，只要不影響產(chǎn)量，也可以使用。
7、止推軸承的安裝：將彈簧裝入軸承座，將油脂注入止推軸承的2個腔，安裝止推軸承的哈夫、間隙墊及鎖緊螺母，調(diào)整葉輪和孔板間的間隙T′/2=C1=C2，在軸端裝一個刻度盤，測量軸的串動位移（C3）.C是葉輪和端蓋間的總間隙。當(dāng)C3=C2=T′/2（±0.1mm）是就不需要再調(diào)整了，軸的位置定好后，移開定距襯和鎖緊螺母，安裝止推軸承。安裝止推軸承的鎖緊墊片，緊定螺母旋緊在軸上，然后將鎖緊墊片的鎖耳彎進(jìn)緊定螺母的凹槽內(nèi)，以防止螺母松開；
8、安裝調(diào)整法蘭，安裝調(diào)整螺母；
9、手動盤車，確保無死點(diǎn)； 

進(jìn)口羅茨泵維修裝配注意事項(xiàng): 
(1)裝配時(shí)，各摩擦面應(yīng)涂上清潔的真空泵油。 
(2)記住零件的原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。 
(3)緊固體應(yīng)無松動，緊固時(shí)應(yīng)均勻施力。 
(4)對磨損零件應(yīng)檢查，并酌情修理或調(diào)換。 
(5)總裝結(jié)束后，可以從泵進(jìn)氣口加入少量泵油，然后用手轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時(shí)，手的感覺應(yīng)是阻力均勻，無明顯阻滯現(xiàn)象。 
(6)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和泵口測量極限真空，不合要求時(shí)，應(yīng)加以調(diào)整。 
(7)在檢修泵的同時(shí)，亦應(yīng)對系統(tǒng)管道，閥門和電機(jī)等加以清理檢修。