15kG快速秤
一、概述
1、簡介
SDBY15kG快速秤是以稱重包裝儀表為核心，儀表內置PLC，按預先設定重量自動完成物料的快、慢加料?？蓮V泛用于糧食、水泥、化工、飼料等行業(yè)的定量包裝。
2、SDBY有關術語
自重：包裝秤本身機械部份的重量。
目標量：指當前包裝的目標重量。如包裝40kg/包即目標量40kg
粗計量：指目標量減去快加料的重量，需要慢加料的份量；
過沖量：當快速加料門關閉后，有些物料已離開料倉尚在半空中，這些物料會繼續(xù)落在稱重袋中，這些自由下落的物料會導致儀表的讀數(shù)增加的量，即過沖量；
3、SDBY技術特點
1）、大屏幕雙顯示器同時顯示凈重和毛重；
2）、顯示累計包裝重量和累計包數(shù)；
3）、所有數(shù)據(jù)都通過面板按鍵輸入，并存儲在存儲器內；
4）、具有斷電保護功能；
5）、手動/自動去皮功能；
6）、內置PLC，實現(xiàn)自動包裝；
7）、自動零位跟蹤功能；
8）、自動調節(jié)過沖量使稱重更準確；
二、技術規(guī)格
一般規(guī)格：
1）、電源：交流220V，±10%，50Hz；
2）、消耗功率：≤100VA；
3）、工作溫度：從-10℃到60℃；
4）、濕度：90%相對濕度（無冷凝水）；
5）、工作氣源：0.4-0.6Mpa；
特殊技術規(guī)格：
1）、計量精度 ：靜態(tài)<=0.1% ,動態(tài)<=0.3%。
2）、稱量速度 ：4-7包/分。
3）、稱量范圍 ：10-80KG。
4）、其它要求 ：周圍環(huán)境無強震動，沖擊，無強腐蝕性，無易燃易爆氣體。
數(shù)字部分：
1）、重量顯示 ：7段LED發(fā)光二極管。
2）、LED顯示 ：采用毛重和凈重雙重顯示方式。
3）、小數(shù)點位置 ：可以選擇四個不同位置。
串行RS232C資料輸出口
1）、標準 ：輸出采用EIA-RS232標準。
2）、訊號形式 ：
數(shù)據(jù)位 ： 7
奇偶校驗位： 1（偶數(shù)）
終止位 ： 1
編碼標準 ：美國ASCⅡ編碼標準
波特速率 ：2400、4800、9600波特
注：本通訊方式可以通過串行口與計算機聯(lián)網(wǎng)運行，用戶可另外訂購。
三、調校
當SDBY定量包裝秤初次安裝，或整套系統(tǒng)中部分零部件有所改變，或觀察到有漂移時，必須進行調校。
注意：調校時不允許進行零位跟蹤，調校前須預先半小時開機
每半年必須重新調校一次。
準備工作：應按照說明書要求進行參數(shù)設定。
啟動調校步驟：
按下ENTER鍵，先不要放開，然后按下TARE鍵，大約兩秒，儀表顯示”CAL”后，才能設定參數(shù)。
零位調校：
零位調校1
如果零位不用調校（按照上一次已經(jīng)調校的零位），可以按”TARE”鍵跳過零位調校。
零位調校2
儀表顯示”AERO”
按MODE鍵執(zhí)行零位調校
4、秤量間距調校
秤量間距調校1
當執(zhí)行零位調校后，如果沒有發(fā)生錯誤，儀表顯示“SPAn”，如果只需要調校零位和按照上一次的秤量間距，則可以按ENTER鍵返回正常稱重方式。
秤量間距調校2
將重量等于該秤zui大量程的標準砝碼加在SDBY定量包裝秤上，用ZERO和TARE鍵將儀表讀數(shù)設定為所加砝碼的重量；
按MODE鍵完成秤量間距的調校過程。
注意：儀表的zui后兩位為小數(shù)。
調校錯誤信息
Error1：位數(shù)、分度間距或zui大量程設定錯誤。
Error2：傳感器和儀表之間連接不正確，零位電壓大于秤量間距電壓。
Error3：輸入電壓小于40uV，零位值小于零。
Error4：零位值大于11mV（Lo Gain）或零位值大于14mV（Hi Gain）。
Error5：傳感器輸入靈敏度與秤量間距減去零位值的比值大于1。
Error6：秤量間距大于33.0mV（Lo Gain）或秤量間距大于21.5mV（Hi Gain）。
四：重量設定
SDBY定量秤份量設定啟動過程：
按下“ENTER“鍵，先不要放開，然后按下ZERO鍵大約兩秒，儀表顯示”SET“后，才能設定參數(shù)。
*步：目標量選擇
按“TARE”鍵可選擇1-5，表示選擇進行第1-5套的數(shù)據(jù)設定；
按“MODE”鍵進入下一個數(shù)據(jù)設置狀態(tài)；
第二步：目標量設置
當M1指示燈亮，毛重顯示器顯示“000000“且個位的小數(shù)點閃動，則表示現(xiàn)在正在修改該數(shù)位，凈重顯示器顯示”F1nRL”,表示現(xiàn)在正在修改的為目標重量。
按ZERO鍵可以改變要修改的數(shù)的位置，按TARE鍵可以改變數(shù)的大小，輸入所需數(shù)據(jù)。
按MODE鍵，跳至下一個設定。
第三步：粗計量設定
當毛重顯示器顯示“00000“，
且個位的小數(shù)點閃動，凈重顯示器顯示”coArSE”,則表示目前修改的為粗計量。
以TARE鍵及ZERO鍵，輸入所須的數(shù)據(jù)。
按MODE鍵，以跳至下一個設定。
第四步：精計量設定
當毛重顯示器顯示“00000”且個位之小數(shù)點閃動，凈重顯示器顯示“F1nE”，則表示目前修改的為過沖量。以ZERO鍵及TARE鍵，輸入所須數(shù)據(jù)；
按MODE鍵，以跳至下一個設定。
第五步：批次次數(shù)設定
當毛重顯示器顯示“00000”且個位之小數(shù)點閃動，凈重顯示器顯示“bAtcH”，則表示目前修改的為批次數(shù)量。以ZERO鍵及TARE鍵，輸入所須數(shù)據(jù)；
按“MODE”鍵回到目標量設置狀態(tài)；
按“ENTER”鍵返回稱重狀態(tài)；
注：重復上述步驟，可設定5套物料的目標量；
五、操作
1）、操作前檢測工作步驟：
A：SDBY定量包裝秤是否已經(jīng)接通電源。
B：氣動閘門電源是否已經(jīng)接上SDBY定量包裝秤。
C：氣動檢查每個動作是否可以連續(xù)執(zhí)行。
D：空氣壓縮機是否已經(jīng)打開，氣壓是否達到0.4-0.6Mpa。
E；料倉是否有足夠的原料。
F：包裝袋是否已經(jīng)準備。
G：包裝控制器之功能是否正確輸入。
2）、手動包裝：
A：將控制方式選擇為“手動”。
B：將包裝袋放在夾袋位置。
C：按下夾袋按紐。
D：按快加料按紐，直至接近目標量前停止。
E：按慢加料按紐，直至目標量。
F：再按夾袋按紐，卸下包裝。
3）、自動包裝：
A：將控制方式選擇為“自動”。
B：啟動自動包裝按紐。
C：完成自動夾袋，自動快加料，慢加料，卸料，計數(shù)器自動累加過程，等待再次啟動自動包裝按紐。
六、批次總數(shù)
*步：顯示批次總數(shù)
在正常稱重狀態(tài)下，先按下“MODE”鍵，再按下“ENTER”鍵，2秒鐘后，顯示批次總數(shù)；
第二步：清除批次總數(shù)
在正常稱重狀態(tài)下，先按下“MODE”鍵，然后按下“ENTER”鍵，一直按住不放，直到凈重顯示器上的顯示值不停閃爍方可松開按鍵，此時可進入清除批次總數(shù)狀態(tài)；
按“MODE”鍵或“ZERO”鍵或“TARE”鍵不清除累計總數(shù)而返回稱重狀態(tài)，按“ENTER”鍵盤，將清除批次總數(shù)，2秒后自動返正常回稱重狀態(tài)；
七、累計值
*步：顯示累計值
在正常稱重狀態(tài)下，同時按下“MODE”和“TARE”鍵，顯示累計值；
第二步：清除累計值
在正常稱重狀態(tài)下，同時按下“TARE”和“MODE”鍵，直到凈重顯示器上的顯示值不停閃爍，按“ENTER”鍵，清除累計值；
八：定量包裝秤安裝說明：
1）、機械安裝：
A：秤斗部分安裝：將秤斗上部分的法蘭口與成品倉下端用6個φ12mm的螺栓相對固定。建議用戶設置下料旁路管道，以便維修設備，各法蘭聯(lián)接處應加橡膠條密封。
B：將秤斗的上部分和下部分之間通過傳感器用φ14mm的螺栓聯(lián)接。
C：包裝秤夾袋機構夾上包裝袋，包裝袋下端與輸送帶之間間隙不宜太大，一般以5-10cm為宜。
D：嚴格注意電氣線路的零線與相線的聯(lián)接。
2）、安裝要求：
A、本產(chǎn)品秤體部分一般采用吊掛式安裝，電動縫包機立柱、皮帶輸送必須設置地腳螺絲。
B、應保證秤體部分水平安裝且有足夠強度，有良好的保護接地。
C、外部接線說明：
A）：傳感器輸入：
1：訊號輸入 （SG ） 白色
2：訊號輸入- （SG-） 紅色
3： 激勵電壓 （EX ）綠色
4： 激勵電壓- （EX-）黑色
B）：控制輸出電壓220VAC
九、常見故障排除
號 | 障現(xiàn)象 | 除方法 |
示燈不亮 | 查電源接線 檢查保險絲 | |
位漂移 | 查傳感器接線 更換傳感器 | |
重儀表顯示“OL” | 查傳感器電纜及連接螺絲 更換傳感器 | |
部數(shù)據(jù)丟失 | 新設置儀表參數(shù)，重新調校 | |
磁閥、汽缸不動作 | 查電磁閥是否損壞 檢查氣源氣壓、消聲器、及有無漏氣 220V電源故障 | |
動無法啟動 | 程開關失靈 | |
重儀表顯示不穩(wěn)定 | 查秤斗是否固定好 檢查傳感器拱橋電壓 檢查傳感器輸出信號，更換傳感器 |
十、注意事項
正常生產(chǎn)過程中要保證緩沖倉內有一定物料，否則會影響打包精度。
自動包裝過程中，不可以將已經(jīng)有物料的袋子重新裝料。
十一、小樣圖（15kG皮帶秤）
