工作原理：  
干燥物料從容器上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的槳葉攪拌下，物料與器壁接觸時，表面不斷梗新，干燥物料受到熱源（蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油）間接加熱，物料表面水分氣化，氣化的水分由排濕風(fēng)機(jī)及時排走。干燥物料內(nèi) 部水分和表面水分的排出，達(dá)到加快干燥速度的目的。
依據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求的不同，該機(jī)需配置引風(fēng)裝置、電源、換熱器（選配件）等組成干燥單元操作。同時，該機(jī)還可以用于固體物料與液體物料的混合加熱反應(yīng)與固體物料與固體物料不混合加熱。
特點(diǎn)：
1、 漿葉干燥機(jī)耗能低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，設(shè)備非 常節(jié)能。 
 2、 漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低：單位有 效容積內(nèi)擁 有 巨 大的傳熱面，縮短了處理時間，減少了建筑面積及建筑空間。 
3、 處理物料：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。 既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。 
4、環(huán)境污染?。翰皇褂脭y帶空氣，粉塵物料夾帶很少。 
5、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特 殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充 分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保 證了工藝的穩(wěn)定性。
結(jié)構(gòu)：
空心槳葉干燥機(jī)主要有帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo) 入的旋轉(zhuǎn)接頭。
加熱介質(zhì)為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。物料由加料口加入，在兩根空心槳葉軸內(nèi)的攪拌作用下，梗新介面，同時推進(jìn)物料至出料口，干燥的物料由出料口排出。
操作規(guī)程：
1、開機(jī)前檢查
（1）各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機(jī)空轉(zhuǎn)，聽噪音是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出異常噪音的來源，并加以排 除。
（2）開啟熱源：如熱源為導(dǎo)熱油爐，依次開啟油泵、電加熱管（檢查筒體、管道連接處、進(jìn)出口處是否泄露或堵塞，壓力是否正常，溫度計(jì)是否靈敏，若有異常情況立
 即停止加熱：如熱源為導(dǎo)熱油爐，立 即停止加熱，再停止油泵），然后排 除故障。
（3）檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。
2、閉合電源開關(guān)，啟動電機(jī)，干燥機(jī)開始旋轉(zhuǎn)工作。
3、物料干燥完成后，先關(guān)閉熱源，待物料冷卻后，電機(jī)正轉(zhuǎn)出料。
4、整機(jī)運(yùn)行及整機(jī)未完 全停止運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入干燥機(jī)內(nèi)。
維護(hù)與保養(yǎng)：
1、在確 定整機(jī)總電源斷開及整機(jī)完 全停止運(yùn)行后方可進(jìn)行檢修與維護(hù)、保養(yǎng)工作。嚴(yán)禁帶電檢修。
2、設(shè)備使用完后將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈。保持整機(jī)的清潔。
3、軸承需經(jīng)常（至少三個月一 次）涂抹復(fù)合鈣基潤滑脂，通過軸承座上小的加油口加潤滑脂，減速機(jī)需經(jīng)常（至少三個月一 次）進(jìn)行保養(yǎng)。
4、電控柜與主機(jī)、熱源、接地線隨 時保持良好，不得有短路、斷路現(xiàn)象發(fā)生。
5、定期檢查各壓力表、溫度計(jì)、電壓表等儀器，使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承等的連接與潤滑，使之隨 時保持緊固與潤滑狀態(tài)。