面粉廠脈沖濾筒除塵器粉塵處理過程三步驟
面粉廠脈沖濾筒除塵器除塵效率高，阻力小，節(jié)能，入口濃度和過濾風(fēng)速范圍大，處理能力強，具有很廣的適應(yīng)性。同時，濾筒除塵器使用壽命長、投資和維護費用低，相對布局較緊湊，節(jié)約空間，便于維護。與袋式除塵器相比，無論是用于脫硫還是普通除塵都具有廣闊的市場前景。適用于制藥工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、日用品工業(yè)、木材加工工業(yè)、食品工業(yè)、陶瓷工業(yè)、鑄造工業(yè)、煙草工業(yè)、汽車工業(yè)、造船工業(yè)等行業(yè)的煙塵凈化。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
面粉廠濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先提升閥關(guān)閉將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣在極短的時間內(nèi)涌人濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，在逆向氣流沖刷的作用之下，附著在濾袋外表面上的粉塵落人灰斗中，通過卸灰閥排出。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，又重新恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰時各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。采用的是傾斜抽屜式安裝，可以使得濾筒拆換的時候方便，而且本身內(nèi)沒有設(shè)置傳動部件，在維修的時候比較方便。對于一般性粉塵，濾筒可以*使用不需要換，跟布袋式除塵器相比，真是省去了經(jīng)常換濾袋帶來的麻煩，還可以節(jié)省大量的維修費用。它采用的是組合方式，大小可以隨意選擇?？梢詳U大原有的組合，增加除塵機組，而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動。
面粉廠脈沖濾筒除塵器粉塵處理過程三步驟：
1、捕集分離過程：
a、捕集推移階段：實質(zhì)上就是粉塵的濃縮階段，把懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵進行混合，進入除塵器的空間;在外力的作用下，把粉塵推移到分離界面，隨著粉塵不斷地向分離界面推移，濃度越來越大，為進一步工作做好準(zhǔn)備。
b、分離階段：當(dāng)粉塵流向分離界面以后，存在兩種作用機理：
(1)運載粉塵的能力逐漸達到飽和狀態(tài)，導(dǎo)致粉塵沉降，從運載介質(zhì)中分離出來。
(2)粉塵凝聚，在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、 排塵過程：粉塵經(jīng)過分離界面以后，通過排塵口排出的過程。
3、 排氣過程：經(jīng)過除塵后相對凈化的空氣從排氣口排出的過程。
濾筒除塵器相對于濾袋除塵器來說，相同風(fēng)量條件下，體積小、安裝方便，過濾精度因為其使用濾材基材的限制，要比一般的布袋要高些。換濾筒要比換濾袋要簡單得多。所需要的壓縮空氣的量要少。缺點在于需要壓縮空氣的壓力較大，反吹難度較濾袋高，濾材的適用面較濾袋較窄，兩者在價格、使用和維護成本，自動化程度上相同品牌的沒有太大差異。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
