脈沖濾筒式除塵器除塵濾芯處理焊接煙塵
焊接煙塵是在生產(chǎn)過程中形成的，能長時間浮游于空氣中，焊接產(chǎn)生的固體微粒。焊接煙塵濾筒除塵器采用脈沖反吹清灰方式，當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥被壓室外的氣體卸掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰目的。通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量。濾筒除塵器夾具生產(chǎn)，拼裝模塊式，組裝方便，支架灰桶可以自由調(diào)換。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、維護為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控數(shù)控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
濾筒除塵器中的每個旋風(fēng)器采用軸向進(jìn)氣口，導(dǎo)向葉片用于迫使含塵氣體旋轉(zhuǎn)，因為在相同的壓力損失下，軸向進(jìn)氣口處理的旋風(fēng)氣體量大致相同作為切向入口旋風(fēng)分離器。濾筒除塵器它大2至3倍，并且易于均勻分配氣體。 軸向入口旋風(fēng)器的入口葉片入口角為90°，出口角為40°至50°，內(nèi)外圓柱直徑比為0.7或更大，內(nèi)外圓柱長度比為0.6至0.8 。
濾筒式除塵器處于高溫環(huán)境中運行時，為了能夠有較好的除塵效果，一定要結(jié)合當(dāng)前的使用環(huán)境，在適應(yīng)變化的過程中，選擇合適的相應(yīng)的濾筒材質(zhì)，這樣能夠提高過濾的效果。與傳統(tǒng)的高溫除塵應(yīng)用中的濾袋相比，高溫濾筒采用褶式結(jié)構(gòu)，在同樣的處理風(fēng)量下具有大的過濾面積， 低的過濾風(fēng)速，從而降低了除塵器的阻力，并且具有 低的顆粒物排放濃度;耐高溫除塵濾筒或濾芯可耐300度高溫，濾芯采用聚酯纖維無紡布。耐高溫濾筒所用材料主要有耐火材料、粘結(jié)劑、載體材料等。
脈沖濾筒式除塵器除塵濾芯處理焊接煙塵
1、脈沖濾筒式除塵器除塵濾芯拆換
(1)脈沖濾筒除塵器在拆換濾芯時，應(yīng)先從機組的頂部檢修孔開始，這樣落入塵斗的塵粒將不致通過下面的檢修孔逸出。
(2)用手反時針方向轉(zhuǎn)動旋鈕，松開螺栓，拆下檢修門，并置于一側(cè)。
(3)脈沖濾筒除塵器移動濾芯，剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。慢慢轉(zhuǎn)動濾芯1/2轉(zhuǎn)，使所有堆積在濾芯頂部的垃圾掉落，從除塵器的前面檢修孔取出。
(4)濾芯不可敲擊，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否則會損壞濾芯，導(dǎo)致漏氣。
(5)檢查存灰地區(qū)的灰渣堆積情況，如果需要清掃即行清掃。
(6)為確保濾芯密封墊的可靠密封， 將孔口四周濾芯支承襯板，每個濾芯端蓋和檢修門上的灰渣都干凈。
2、脈沖濾筒式除塵器除塵濾芯安裝
(1)順看每一支架，將全部濾芯上的濾芯密封墊尾端朝著清潔區(qū)方向往里插入，推入新的濾芯。
(2)擦凈檢修孔密封墊，按順時針方向轉(zhuǎn)動旋鈕，將檢修門蓋重新安裝在支架的絲扣上，用手牢牢擰緊。如果濾芯密封墊壓縮不夠，可能會產(chǎn)生泄漏。
3、脈沖濾筒式除塵器除塵灰渣的
(1)根據(jù)需要關(guān)停排除灰渣，以使塵斗內(nèi)的積灰盡可能少。
(2)脈沖濾筒式除塵器如果塵斗裝有插板閥，在處理灰筒前，先關(guān)掉插板閥，然后再扳動和倒盡灰筒，重新安裝好灰筒，并拉開插板閥。如果這一程序是接著進(jìn)行的，則風(fēng)機不必關(guān)停。
