規(guī)格齊全二偶氮染料烘干機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

  1．干燥機(jī)底部設(shè)有內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速大，上部氣速小，從而下部大顆粒和上部小顆粒處于良好的流化狀態(tài)。內(nèi)錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌軸懸臂長度，增加運(yùn)行可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外，避免軸承在高溫區(qū)*工作，延長了軸承的使用壽命。加裝特殊密封形式,不改物料散落機(jī)外。

  2．濕物料被攪拌齒粉碎的同時(shí)，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及時(shí)刮下，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以攪拌齒頂端設(shè)有刮板，防止物料粘壁過熱變性。

  3．干燥室上部有分級環(huán)或分級裝置，有效保證物料水份和細(xì)度。

  4．錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過熱變質(zhì)。

  5．物料在熱空氣中高速分散，干燥時(shí)間短，特別適用于熱敏性物料的干燥。

  6．連續(xù)化操作，加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品細(xì)度可在一定范圍內(nèi)自行控制，滿足產(chǎn)品指標(biāo)。

  7．干燥系統(tǒng)為封閉式、負(fù)壓下操作，粉塵不外泄，保護(hù)環(huán)境，安全衛(wèi)生。

  8．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，集干燥、粉碎、分級為一體，是流化、旋流、噴動、對流傳熱技術(shù)優(yōu)化組合，大大簡化工藝流程，節(jié)省設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

設(shè)備重點(diǎn)技術(shù)說明：

   1．主機(jī)風(fēng)室

干燥室底部為內(nèi)錐體，熱空氣通過合適的環(huán)隙以切線方向經(jīng)雙風(fēng)道進(jìn)入干燥室，形成螺旋風(fēng)，與加入的濕物料混合，強(qiáng)化流化，縱橫摻混，因此系統(tǒng)阻力小，操作氣速低，干燥速度快。   

  2．主機(jī)攪拌

一定層數(shù)的刀片及兩頭耙齒，使物料和氣體縱橫混合加強(qiáng)，顆粒間碰撞、摩擦加快，氣泡被打碎，聚式流化變成散式流化，提高了傳熱傳質(zhì)效率，并起一定粉碎作用。

  3．主機(jī)旋流片

　　旋流片主要功能是分級和降低終水份，由于不同物料的比重不同，與旋風(fēng)混合后，旋轉(zhuǎn)半徑不一樣，針對不同的物料和同一物料不同終水份、不同粒度，設(shè)計(jì)不同的開孔及旋流片數(shù)及角度以適宜不同的物料。對更細(xì)粒度要求可以選用電動分級器。

  4．旋風(fēng)分離器。

由于物料性能的多樣性，在原擴(kuò)散式、離心式旋風(fēng)分離器的基礎(chǔ)上逐步完善形成長錐體系列、R－S系列。旋風(fēng)分離器的合理選擇使分離效率提高，整個(gè)系統(tǒng)配置更合理。