專(zhuān)業(yè)機(jī)械 木薯淀粉濃縮旋流管參數(shù)
一:什么是旋流管 概述
地下采出的原油中一般都伴有大量的天然氣和其它雜質(zhì)(砂子、水、鹽類(lèi)、懸浮顆粒等),這不僅會(huì)使輸送困難,腐蝕輸油管線,加劇設(shè)備的磨損,更主要的是會(huì)給煉油廠及化工廠的生產(chǎn)帶來(lái)困難。因此,必須在石油礦場(chǎng)上對(duì)從井底采出的油氣進(jìn)行凈化處理。長(zhǎng)期以來(lái),油田地面工程中的分離處理過(guò)程主要采用重力分離流程。這種常規(guī)生產(chǎn)流程普遍存在大型設(shè)備多、占地面積大、工程造價(jià)高、流程不密閉、系統(tǒng)壓力利用不充分等問(wèn)題。此外,目前我國(guó)老油田的平均含水率已達(dá)到85%以上,而且隨著油田的不斷開(kāi)發(fā),含水還在不斷上升。
二:什么是旋流管 原理
旋流管的工作原理包括三個(gè)部分:首先,集切向輸入流體的靜壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),繼而,在該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中完成待分離物料的空間規(guī)律性的分別,后,經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成分離。液體混合物從入口沿切向流進(jìn)入口段后,產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。由于混合物中的輕重組分的密度不同,在離心力的作用下,重組分將旋流器回轉(zhuǎn)壁面處運(yùn)動(dòng),并在壁面附近濃集,在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,逐漸向底流出口運(yùn)動(dòng),終排出旋流器。與此同時(shí),輕組分將向旋流器的中心軸運(yùn)動(dòng),形成中心核,并向入口方向流動(dòng),從溢流口排出,這樣就實(shí)現(xiàn)了輕重組分的分離。
旋流管是利用離心力使油水分離,穩(wěn)定流量和壓差比可形成穩(wěn)定的油水包絡(luò)面,從而獲得穩(wěn)定的油水分離效果。其工作原理為:含油污水由進(jìn)料管沿切線方向進(jìn)入水力旋流器,由于受到外筒壁的限制,迫使液體做自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。外旋流中德污水受到離心力的作用,如果密度大于四周液體的密度,它所受的離心力就越大,一旦此力大于運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的液體阻力,污水就會(huì)克服這一阻力而向器壁方向移動(dòng),與含有污水分離,到達(dá)器壁附近的污水受到連續(xù)的液體推動(dòng),沿器壁向下運(yùn)動(dòng),到達(dá)底流口附近從底流排出。
專(zhuān)業(yè)機(jī)械 木薯淀粉濃縮旋流管參數(shù)
旋流器的分離效果
旋流器的分離效果,是指旋流器能把漿料中的輕雜質(zhì)分享掉的比例。旋流站的主要目的是將輕雜質(zhì)(包括細(xì)纖維、蛋白質(zhì)及褐變特質(zhì)等)與淀粉顆粒相分離。具體表現(xiàn)為:將總進(jìn)漿流量一分為二,底流部分帶出絕大部分淀粉和一部分水,溢流部分為絕大多數(shù)的水和極少量的淀粉。由于如此,單級(jí)旋流站的分離能力不是很高,一般為48%-60%。