紅薯淀粉加工工藝流程
(1) 沖送
紅薯經(jīng)地磅稱重后存放于紅薯堆場。紅薯經(jīng)流送槽并通過一組紅薯泵輸送到去石機，在此石頭和其它重物被分離。河南固博實業(yè)有限公司。
(2) 去石/清洗
去石后的紅薯進入鼠籠式清洗機進行清洗。為達(dá)到更好的清洗效果，需采用二級清洗機。清洗后的紅薯再通過傾斜帶式輸送機輸送到暫存料斗中河南固博實業(yè)有限公司。
(3) 雜質(zhì)分離
漂浮性雜質(zhì)如葉子、樹枝、木頭和其它雜物將通過分離格柵去除。臟的清洗水（污水）將通過沉淀池以去除較小的雜質(zhì)，溢流則被排放。
(4) 卸料螺旋
暫存料斗應(yīng)可貯存約一小時生產(chǎn)所需的紅薯原料。特殊設(shè)計的出料口與卸料輸送螺旋相連，此卸料螺旋的速度是無級可調(diào)的，因此可以通過此螺旋調(diào)整生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。輸送螺旋的出口與銼磨機相連河南固博實業(yè)有限公司。
(5) 銼磨
由于銼磨效率（能獲得的自由淀粉百分比）對系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的，因此對銼磨機進行了特殊設(shè)計以達(dá)到盡可能高的銼磨效率。
(6) 除砂
從銼磨機出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。
(7) 纖維提取
從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括3臺錐形旋轉(zhuǎn)離心篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此3級篩內(nèi)被來自多級旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。河南固博實業(yè)有限公司分離出的纖維進入薯渣脫水篩進行脫水。
(8) 精制
從*級離心篩出來的淀粉乳進入多級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面幾級洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。
潔凈的工藝水從旋流站后一級加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取幾級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質(zhì)。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)河南固博實業(yè)有限公司。
(9) 淀粉脫水
從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。
(10) 淀粉干燥和包裝
脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機的進料口，通過加料器進入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽熱交換器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。河南固博實業(yè)有限公司收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉，暫存并且冷卻。之后輸送包裝。
