在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。
物料進(jìn)出罐時(shí)，過(guò)橋鐵軌要放平擺正，小車(chē)過(guò)軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。即使排氣補(bǔ)氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)報(bào)修。
工作中要精力集中，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及周?chē)陌踩闆r。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。裝、出罐時(shí)要和行車(chē)工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)。認(rèn)真做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。
遇到異常情況時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
通過(guò)采取上述安全措施時(shí)，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進(jìn)行橡膠制品硫化，一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。但隨著人們對(duì)硫化工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用*的蒸汽/氮?dú)饬蚧橘|(zhì)方式，運(yùn)用自控溫度、壓力等機(jī)電一體化技術(shù)，進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動(dòng)化水平，橡膠硫化將更加安全。
供應(yīng)橡膠硫化設(shè)備維修安裝調(diào)試供應(yīng)橡膠硫化設(shè)備維修安裝調(diào)試
