工作原理

　　電機(jī)振動給料機(jī)的給料過程是利用振動電機(jī)驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動來實(shí)現(xiàn),當(dāng)給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時,槽中的料被拋起,并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動,拋起和下落在瞬間完成,由于振動電機(jī)的連續(xù)激振,給料槽連續(xù)振動,槽中的料連續(xù)向前跳躍,以達(dá)到給料的目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、電機(jī)振動給料機(jī)振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；

2、可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；

3、振動電機(jī)為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。

4、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護(hù)保養(yǎng)方便，當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機(jī)身時可防止粉塵污染。

工作原理

GZG系列給料機(jī)的給料過程是利用特制的振動電機(jī)或兩臺電動機(jī)帶動激振器驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復(fù)振動來實(shí)現(xiàn),當(dāng)給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時,槽中的料被拋起,并按照拋物線的軌跡向前跳躍運(yùn)動,拋起和下落在瞬間完成,由于激振源的連續(xù)激振,給料槽連續(xù)振動,槽中的煤連續(xù)向前跳躍,以達(dá)到給料的目的。

使用條件

⑴環(huán)境溫度不超過+40℃；

⑵在環(huán)境溫度為20±5℃時，周圍介質(zhì)相對濕度不大于85%；

⑶周圍沒有嚴(yán)重腐蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。

安裝調(diào)試

⒈振動給料機(jī)中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

⒉安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

⒊空試前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機(jī)的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

⒋試車時兩臺振動電機(jī)必須反向旋轉(zhuǎn)，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

⒌電機(jī)軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

6.對于難輸送的物料（如*、鈦粉、白泥、面粉、粘土等），以及含水量較大的親水性物料，則應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定產(chǎn)量。必要時將振動給料機(jī)的槽體適當(dāng)傾斜安裝（一般向下傾斜10～15度），以增加給料量。

GZG型電機(jī)振動給料機(jī)維護(hù)與要求：

⒈給料機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

⒉振動電機(jī)軸承的潤滑是整臺給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī)，更換內(nèi)部軸承。

使用與維護(hù)：

   1、使用前應(yīng)首先檢查控制裝置的內(nèi)部接線是否松動或脫落，如有松動或脫落應(yīng)按原理圖接好。可控硅管殼與散熱器應(yīng)接觸良好，保證元件工作時散熱正常。

   2、控制裝置不應(yīng)放置在具有劇烈振動的場合，裝置內(nèi)部應(yīng)保持清潔。

   3、使用GZ6-11型電振機(jī)電控箱時，先在X。、X端接入相線，再將測振旋鈕旋至大，此時可在電流表測得一電流；倒線相線，可測得另一電流。數(shù)值大者為正確接線。

技術(shù)參數(shù)