一、噴漆廢氣處理設備概述

　　噴漆室常采用活性炭或活性炭纖維處理設備，但活性炭會飽和，需要蒸汽解析。采用雙罐，可以輪流使用，一個使用，一個脫附。由于活性炭阻力較大，需要壓頭較高的風機。使有害成分從氣體中分離出來是一種有效的工業(yè)廢氣處理手段。廢氣處理設備與其他方法相比具有去除效率高、凈化*、能耗低、工藝成熟等優(yōu)點。該活性炭吸附采用新型柱狀活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附器，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化后的效果。凈化后的氣體可直接排放。

　 二、噴漆廢氣處理設備適用領(lǐng)域

　　噴漆、涂裝工廠及產(chǎn)生苯類，脂類、酮類、機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、家具等行業(yè)。噴漆原料--涂料等有機溶劑廢氣的工廠車間、家具廠、噴漆房等噴漆過程中產(chǎn)生的有機廢氣。

  三、工作原理   

　　廢氣經(jīng)新增動力引風機送入吸收塔，吸收塔為圓柱塔體，塔內(nèi)設有二級旋流塔板、噴霧器、填料區(qū)三個部分，有機廢氣在塔內(nèi)與吸收劑充分接觸完成傳質(zhì)，污染物質(zhì)由于化學作用生成新的穩(wěn)定的化學鍵，從而達到去除有機廢氣的目的。處理后廢氣中主要污染指標去除率大于97%，達到了《大氣污染物綜合排放標準》(DB44/27-2001)

吸附設備

  在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。
固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

凈化設備

  燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

治理設備

  等離子體就是處于電離狀態(tài)的氣體，其英文名稱是plasma，它是由美國科學 muir，于1927年在研究低氣壓下汞蒸氣中放電現(xiàn)象時命名的。等離子體由大量的子、中性原子、激發(fā)態(tài)原子、光子和自由基等組成，但電子和正離子的電荷數(shù)必須體表現(xiàn)出電中性，這就是“等離子體”的含義。等離子體具有導電和受電磁影響的許多方面與固體、液體和氣體不同，因此又有人把它稱為物質(zhì)的第四種狀態(tài)。根據(jù)狀態(tài)、溫度和離子密度，等離子體通?？梢苑譃楦邷氐入x子體和低溫等離子體（包子體和冷等離子體）。其中高溫等離子體的電離度接近1，各種粒子溫度幾乎相同系處于熱力學平衡狀態(tài)，它主要應用在受控熱核反應研究方面。而低溫等離子體則學非平衡狀態(tài)，各種粒子溫度并不相同。其中電子溫度( Te)≥離子溫度(Ti)，可達104K以上，而其離子和中性粒子的溫度卻可低到300～500K。一般氣體放電子體屬于低溫等離子體。