軟化水設(shè)備,顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,主要除去水中的鈣、鎂離子,活化水質(zhì),殺菌滅藻,防垢除垢。設(shè)備在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量,可以用于空調(diào)等系統(tǒng)的補(bǔ)給水的軟化以及生活用水的處理等。在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、*空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。
產(chǎn)品屬性:
設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)與民用軟化水制備,如鍋爐供水、供熱空調(diào)系統(tǒng)補(bǔ)充水、紡織印染、造紙、洗衣、洗浴、食品加工、優(yōu)質(zhì)生活用水等各領(lǐng)域。
使用及維護(hù):
1.保證輸入的電壓電流穩(wěn)定,防止電控裝置燒損。點(diǎn)控制裝置外部應(yīng)安裝密封罩,防止受潮和水浸。
2.定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性,防止漏氣而影響再生效果。
3.每年要將軟水器拆卸一次,清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì),并檢查樹脂的損耗量和交換能力,更換老化嚴(yán)重的樹脂,對(duì)于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。
軟化水設(shè)備工作流程
一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成:反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過程。不同設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要,可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái)。自動(dòng)軟化器運(yùn)行程序:
A.運(yùn)行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通過控制器閥腔,進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐),樹脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+,Mg2+,F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求,實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效后,在進(jìn)行再生之前,先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個(gè),一是通過反洗,使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng),有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出,從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下,流經(jīng)失效的樹脂層,使其恢復(fù)原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進(jìn)完后,交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液,采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗),以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。