燕麥麩干燥機(jī)_微波熟化設(shè)備    燕麥麩是燕麥加工過程中的副產(chǎn)品，蛋白質(zhì)含量高達(dá)30%，清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白以及谷蛋白分別占總蛋白含量的63.4%、15.18%、8.18%、13.24%。清蛋白在燕麥麩蛋白中含量高，且必需氨基酸尤其是賴氨酸和含量特別高。具有改善睡眠，預(yù)防糙皮病、抑郁癥和調(diào)節(jié)情緒等功能，被稱之為“第二必需氨基酸”。而且有研究表明，燕麥麩各蛋白組分的分子量較小，易于消化吸收，蛋白質(zhì)營養(yǎng)效價較高。

微波燕麥麩干燥設(shè)備工作原理：運(yùn)行時首先由微波發(fā)生器發(fā)生微波，經(jīng)饋能裝置輸入微波加熱器中；物料由傳輸系統(tǒng)送至加熱器中，此時物料中的水分在微波能的作用下升溫蒸發(fā)，水蒸氣通過抽濕系統(tǒng)排除而達(dá)到干燥的目的。物料中的細(xì)菌則被微波電磁場作用下所產(chǎn)生的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)殺滅。由于微波是直接作用于物料，所以干燥溫度低、速度快，藥物中的有效成份的損失很小。
燕麥麩微波干燥設(shè)備特點：
1、時間短、速度快：微波直接對金銀花的內(nèi)外部同時加熱，不需要預(yù)熱，開機(jī)即可加工。傳統(tǒng)的設(shè)備通過熱傳導(dǎo)、對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部，往往需較長時間，內(nèi)部才能達(dá)到有效溫度。微波則利用其透射作用，以熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同作用，使物品內(nèi)外均勻的、迅速實現(xiàn)升溫殺菌干燥。處理時間大大縮短，在強(qiáng)功率密度強(qiáng)度下，甚至只要幾秒~數(shù) 十秒即達(dá)到滿意效果。
2、低溫烘干殺菌，加熱均勻：微波殺青烘干是通過磁控管產(chǎn)生的電磁波均勻地照射到金銀花上，內(nèi)、外同時加熱，無焦葉、焦邊、碎屑等，產(chǎn)品質(zhì)量好；由于金銀花表面溫度不太高，葉綠素變化少，色澤綠翠而耐藏，香氣損失少，干燥均勻。低溫烘干、殺菌，有利于保持其營養(yǎng)成份，微波熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的生化作用，增強(qiáng)了殺菌功能。相比常規(guī)熱力殺菌在比較低溫的溫度、較短的時間內(nèi)就能獲得滅蟲殺菌效果，一般殺菌溫度在 75 ~ 80 ℃ ，處理時間 3 ~ 5 分鐘。微波*加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味、形等風(fēng)味。如采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的在 46--50% ，微波處理能達(dá)到 60--90% ；常規(guī)加熱豬肝保持在 58% ，而微波加熱則達(dá) 84% 。
3 、節(jié)約能源：微波熱效率高，一般在 80% 以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它加熱方式。加之，微波是直接對食品進(jìn)行磁熱能量轉(zhuǎn)換，微波加熱器本身不會被加熱，因而不存在額外的熱功耗，所以節(jié)能省電，相比節(jié)能 30--50% 。
4 、殺菌均勻：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始的，通過熱傳導(dǎo)，由表及里的漸次加熱，內(nèi)外存在溫差梯度，造成內(nèi)外殺菌效果不*，愈厚問題就愈突出。為保持食品風(fēng)味，縮短處理時間，就得提高處理溫度換取處理時間的縮短，然而這將使物料表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。而微波的穿透性，使表面與內(nèi)部同時受熱，保證內(nèi)外均勻殺菌。
5 、易自動化生產(chǎn)：微波設(shè)備操作簡便，沒有熱慣性，能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求實時調(diào)控，整條生產(chǎn)線只需 1--2 名操作工。 6 、工藝：微波殺菌設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場和運(yùn)輸車輛等，只需水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求。

燕麥麩干燥機(jī)_微波熟化設(shè)備